基础筏板大体积混凝土施工方案 .doc

基础筏板大体积混凝土施工方案 .doc

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1、基础筏板大体积混凝土施工方案1、工程概况本建筑物为框架剪力墙结构,地上二十五层,地下一层。基础为筏板基础,总高75.7m。地下室一层为人防层,地基基础设计等级为乙级,地下室防水等级为2级。本工程±0.000绝对标高为729.5m。2、施工方式(1)砼供应方法:本工程混凝土全部使用商品砼,为防止出现意外和满足供应能力,与混凝土搅拌站做好沟通,要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。(2)浇注机械采用一台拖式泵浇注砼,浇注范围为筏板基础

2、。(3)浇注顺序:整体自西向东浇注,先以台阶形式浇注三层,每层厚度≤500mm,然后以斜面形式向前推进,斜面厚度≤500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。(5)工艺流程基础模板支设砼养护砼浇注隐蔽验收钢筋绑扎、管线铺设基础钢筋绑扎3、人员组织:在整个筏板浇注期间,分两班作业,每班12小时。(1)成立临时协调小组,其中,总协调1人,组长1×2=2人,调度1×2=2人,要求小组人员有独立作业能力。(2)主要作业人员:振捣手6×2=12人,即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人,机械修理2×2=

3、4人,泵车操作1×2=2人,电工1×2=2人,辅助作业人员若干。4、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底,明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性,商砼站特派泵机修理工程师驻现场,遇到问题马上解决,以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成:如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。5、施工方法5.1混凝土材料的选用筏板基础砼体积大,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝。因此,要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1)水泥:因水泥在水化

4、过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化,每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃,因此必须控制好水泥用量,降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等),水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比应小于0.6。坍落度要求140~180mm。2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土,含泥量少于1%。3)细骨料砂:细度模量2.6~3.0,含泥量

5、少于3%。4)适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时。5)为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。6)掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。5.2操作方法(1)根据每段砼泵送时自然的斜面,在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器,沿浇注方向平行推进,以保证砼内部的交接密实。(2

6、)捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中应将振动棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼时,应在下层砼初凝前进行。(3)捣固手操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为30~40cm。(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短砼不易振实,过长可能使砼产生离析现象,一般每点振捣时间约20至30秒,使用高频振动器时也不宜小于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表

7、面泛出水泥砂浆为宜。(5)砼在泵送过程中不得进行振捣,让砼塌落度损失一部分,目的是让砼在低流动状态下被振捣,减少砼流淌的坡度,缩小作业面,有利于防止施工冷缝的发生。本次砼浇注终凝时间控制在6小时,所以砼入模后45分钟内可不振捣。(6)砼浇捣至设计要求标高后,由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆,接近初凝(砼有一定的硬度,用手摁有明显痕迹)时,木蟹搓抹,终凝前进行二次搓抹。5.3、混凝土浇捣的注意事项筏板混凝土必须连续浇捣,不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣,混凝土要加缓凝剂,初凝时间控制在3小时左右。因为筏板

8、及壁墙有防水的要求,必须加强振捣工作,保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项:(1)砼浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性,并架设安装好砼泵管。(2)砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并试运转合格。(3)砼搅拌运输车出料前,应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象,应立即停止出料。(

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