冬期施工技术方案 .doc

《冬期施工技术方案 .doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、冬期施工方案一、工程简况根据当地的气象记录情况以及我合同段的年度计划目标：2005年桥梁工程完成下部结构。我合同段计划在冬季进行墩柱、盖梁混凝土、浆片附属工程、路基石方的施工，为确保冬期施工工程的质量，特制定冬期施工方案。QahPyRjBDV二、主要保温设备和材料主要保温设备和材料2005年12月1日进场，具体见下表：序号设备及材料名称单位数量备注13t锅炉个1 23t水箱个1 3棉被m21000 4塑料薄膜m22000 5养护毯m21000 三、施工方案一）、冬期施工一般规定冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应

2、力混凝土及砌体工程的施工。QahPyRjBDV1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。QahPyRjBDV2、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取防冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。QahPyRjBDV二）、关于冬期钢筋焊接钢筋焊接采用彩条布搭设简易的施工棚以起到挡风、防雪作用，钢筋焊接在简易的施工棚内进行。三）、关于冬期混凝土的施工混凝土的冬季施工采用掺加防冻剂和蓄热两种方法

3、结合。在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻计，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂，以降低水的冰点，配合比设计按最低温度为-15度进行设计。蓄热法为在混凝土表面先用塑料膜包裹，再用养护毯包裹，外面再包裹一层塑料膜。QahPyRjBDV1、混凝土的配置和拌制⑴、配置混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5，水灰比不大于0.5。⑵、浇注混凝土掺用防冻剂，其中在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂QahPyRjBDV⑶、当拌制混凝土的各项材料的温度，不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时，对拌和用水加热

4、，加热温度至80℃。QahPyRjBDV⑷、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，须严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先加骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。QahPyRjBDV⑸、混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂石料。2、混凝土运输和浇注　⑴、混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土运输罐车采用塑料膜包裹后，再用养护毯包裹，外面再用塑料膜包裹，以保证混凝土的入模温度。QahPyRjBDV⑵、混凝土浇注前清除模板上的冰雪和污垢，成型开始养护

5、时的温度不低于10℃。⑶、模型立好后先采用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再用塑料膜包裹，然后进行混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的40%后方可拆模。QahPyRjBDV⑷、墩柱拆模后先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。⑸、盖梁混凝土浇注完毕后，用棉被进行覆盖，侧模拆除后，先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。QahPyRjBDV⑹、当混凝土达到设计强度40%及5MPa时，并且混凝土冷却至5℃以后，方可拆模。3、施工用水加热⑴、冬期混凝土施工用水采用容量为3000kg的锅炉加热，加热温度为80℃，将热水输入水箱，通过水泵将水箱里的水输入拌

6、合机水箱经过电子称量），再由拌合机泵输入拌合仓内。QahPyRjBDV⑵、为了防止抽水的进水管被冻结，进水管采用钢管焊接连接，且顺坡至水库，不得出现集水现象，当不抽水时，水管里的水能顺坡流尽，以防止水在管内冻结。QahPyRjBDV四）、关于冬期浆片圬工的施工1、材料加热措施冬期浆片圬工用水采用2t的水箱加热，水温不得超过80℃，拌制砂浆时先放入砂，再加水拌制，然后加水泥，拌制的砂浆温度不低于15℃。砂浆随拌随用。QahPyRjBDV2、保温措施浆片砌筑完后，及时用养护毯进行覆盖，将养护毯压紧，避免温度损失。3、材料要求⑴水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为Po.32.5，水

7、泥不得受潮结块。⑵片石砌筑前清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。⑶砂采用中砂，含泥量不超过5%，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。⑷砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当调整，可比常温时大1～3cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砌块的粘结力。QahPyRjBDV4、施工方法⑴当采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。⑵严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。⑶当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约2.5～3分钟。QahPyRjBDV⑷搅拌地点应尽量靠