供方准入评价表.doc

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1、供方准入评价表评价日期：编号：供方概况供方名称地址主要产品联系人电话相关产品生产历史（月供量/主供单位）职工总人数专职品技人员工程师内审员专职检验员全日制本科本科以上一、生产条件及生产管理水平（20分）序号评价项目及分值评分标准得分1生产能力（5分）月生产能力满足供货需求(按独家供货计算达需求总量的90%以上)，得5分□满足供货需求的50%～90%，得1～4分□低于供货要求50%，得0分□2生产设备及管理（8分）①生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度等级和自动化程度高（同行业比较）得4

2、分□主要设备精度等级较高，能满足加工要求得3分□多数主要设备精度等级较低，基本能满足加工要求得1～2分□不能满足加工要求得0分□②根据对生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度或加工产品精度的测量分析，进行预见性保养维护，得4分□有定期检查维护的制度或计划，检查项目和检查要求明确，记录完整，得3分□定期维护，但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理，得1～2分□平时不维护，发生故障后才修理，得0分□3批次管理（3分）①对需进行批次管理的产品，有产品批次管理制度，组批原则明确（材料、设备、关键

3、工序加工方法、班次、初物品、返修品单独形成批次），得1分□基本满足，得0.5分□②对需进行批次管理的产品，对实施永久性批次标识或批次管理标识及所在位置进行了明确，抽查实物符合要求，得1分□抽查实物不符合要求得0分□③有批次管理台帐、工序间的加工流程卡，记录的数据信息满足批次管理规定，抽查生产现场材料、在制品批次清楚，得1分□基本满足得0.5分□4仓储管理（4分）①有原材料、零配件、产成品仓储管理制度，管理项目和管理要求明确，得0.5分□②对不同材质、规格、生产厂家、批次的材料、零配件、产成品及可回收利用

4、的材料，分类存放，标识完整，得0.5分□③周转车、盛具、包装满足正常生产所需，库存原材料、零配件、产成品无损伤、锈蚀、污染，得1分□基本满足，得0.5分□④原材料、零配件、产成品入库前进行了检验，抽查有检验合格凭证、标识得0.5分□⑤有原材料、零配件、产成品收、发、存台帐，抽查凭证齐全、帐实相符得0.5分□⑥物料出库符合先进先出的原则，得0.5分□⑦对物料的存放周期进行了明确，抽查存放的物料符合规定，得0.5分□二、质量保证能力（50分）序号评价项目及分值评分标准得分1质量体制的建立及维护（8分）①负质

5、量职责的公司高层管理人员职责明确，权限充分，了解掌握产品的质量状况，得2分□基本满足，得0.5～1.5分□②质量管理组织机构及职能、人员职责明确，由制度规定，人力资源能有效保证该项工作的正常开展（包括学历、职称、从事质量工作的经历等）得1分□基本满足得0.5分□质量管理人员不熟悉质量管理方法得0分□③质量方针和目标管理，以近年来目标的变化、上年目标分析作为当年目标设定的依据，对目标进行了分解，有对策计划和实施记录，对实施效果进行了检查评价得1分□基本满足得0.5分□对质量目标未分解、无对策得0分□④有管

6、理评审记录得0.5分□⑤有内审记录得0.5分□⑥内审能够有效发现存在的问题，不符合项整改真实有效，得1分□基本满足得0.5分□整改措施无针对性得0分□⑦公司每月（季度）召开质量分析会,公司各部门主管领导参加，对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1分□基本满足得0.5分□未定期召开或未对质量状况进行分析改进得0分□⑧公司各部门每周（月）召开质量分析会,对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1分□基本满足，得0.5分□未定期召开或未对质量状况

7、进行分析改进，得0分□2质量培训（4分）①新工人上岗有培训记录，培训内容有针对性，特殊工种持证上岗，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分□基本满足，得0.5分□②关键工序、特殊过程操作人员有培训记录，培训内容有针对性，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分□无记录，但抽查操作者熟悉主要技能，得0.5分□③检验员上岗有培训、考核记录，培训内容有针对性，抽查检验员掌握本岗位相关知识、技能，得1分□无记录，但抽查检验员熟悉标准，掌握主要技能，得0.5分□④有质量管理人员培训（自培或外培）或学习记录，

8、培训内容有针对性，抽查掌握本岗位相关知识、技能，得1分□基本满足得0.5分□3现场管理（4分）①生产现场、库房区域划分清楚、合理，设备、工装、材料、辅具等物品摆放有序,现场清洁,无无关物品，得1分□基本满足，得0.5分□②生产线布置、工位设置合理，相应工位有操作规程和作业指导书、生产线线速规定明确合理，执行有效，得1分□基本满足，得0.5分□③成品、在制品、材料、设备、工装、样件有名称、规格、状态（待检、合格、待处理，在用、待修）标识并与实