管壳式换热器的制造检验要求.doc

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1、管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。二、零部件制造要求1

2、．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，7）mm。3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直

3、线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min(L/1000，4.5)mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min(L/1000，8)mm。热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。（解释圆度、直线度）5．换热管

4、（1）换热管的拼接：当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定。对于直管，同一根换热管的对接焊缝不得超过一条；对于U形管，对接不得超过两条，拼接管段的长度不得小于300mm，U形管段及其相邻的至少50mm直管段范围内不得有拼接焊缝。  换热管拼接接头的对接错边量不超过管壁厚度的15%，且小于0.5mm，拼接后的直线度以不影响穿管为准。对接后的换热管按表7-7选取钢球直径进行通球检查，以钢球通过为合格换热管拼接接头应进行射线抽样检测，抽样数量应不少于接头数量的10%且不少于一条，满足JB4730中的Ⅱ

5、级为合格，如有一条焊缝不合格，则应加倍抽样，仍出现不合格焊缝时，则应100%检查。。对接后的换热管应以2倍的设计压力为试验压力进行液压试验。表7-7  焊接接头通球检查换热管外径dd≤2525＜d≤40d＞40钢球直径0.75di0.8di0.85di    注：di——换热管内径。（2）U形管的弯制：U形管一般应采用冷弯，弯管段的圆度偏差应不大于换热管名义外径的10%，弯曲半径小于2.5倍换热管外径的U形管，弯管段圆度偏差可取不大于换热管名义外径的15%。有耐应力腐蚀要求时，对碳钢和低合金钢管的冷

6、弯U形管弯管及与弯管相邻的至少150mm直管段进行清除应力处理。6．管板（1）拼接：管板允许拼接，拼接焊缝应采用焊透的对接接头，并进行100%射线或超声波检测，射线检测不低于JB4730中的Ⅱ级为合格。拼接后的管板应作清除应力处理（2）板的堆焊：如采用堆焊复合钢板，在堆焊前要作堆焊焊接工艺评定。基层材料的待堆焊面和复层材料加工后钻孔前的表面，按JB4730进行表面检测，不得有裂纹和排气孔，并应符合Ⅱ级缺陷显示。不得采用在换热管和管板焊接后，再在桥间空隙堆焊的方法进行堆焊。（3）管孔及孔桥宽度：管板上

7、管孔直径及允许偏差要求见第四章。在终钻一侧管板表面，管板上相邻两孔桥宽度B及与最小孔桥宽度Bmin，对钢制Ⅰ级管束按表7-8规定；对钢制Ⅱ级管束按表7-9规定；对其它情况按式（7-1）或（7-2）计算。                         式中：S¬——相邻两管孔中心距，mm；d——管孔直径，mm；Δ1——孔桥偏差，Δ1=2•Δ2+C，mm；Δ2——钻头偏差量，Δ2=0.0016×δ，mm；δ——管板厚度，mm；C——附加量，mm；          换热管名义外径d0＜16mm

8、时；C=0.508mm；          换热管名义外径d0≥6mm时；C=0.762mm；C1——附加量，mm；换热管名义外径d0≤32mm时；C1=0.1mm；换热管名义外径d0＞32mm时；C1=0mm。换热管与管板采用胀接连接时，管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。（4）换热管与管板连接换热管与管板连接前，应将连接部位的换热管与管板孔桥清理干净。如为强度焊焊接接头，施焊前应作焊接工艺评定。换热管与管板胀接时，其胀接部位不应