电泳漆工艺流程.doc

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1、电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程]GnS_A   除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂bV~FI6ki 2、对工艺流程的说明d"l%'cjm5[    除油、除锈:采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配。]Sb5D#oh    水冲、水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,最好采用常流水。7;IlGb9Q    电泳上漆:这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键。k0<3)5    烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作

2、温度为160-180℃,烘烤时间为30min。4O$-E%dY8    电泳涂装所需的主要设备。各种水槽,电泳槽,通道式烘干箱,机械传动系统,电气控制系统,漆液和漆膜设备,如电导仪,附着力测定仪等。gM

3、k)aa 3、质量检测与控制d~oJClj (1)漆液浓度X:~3#VR0]      电泳漆与蒸馏水混合后,其浓度应达到10%-15%,浓度过高,漆膜流平性欠佳,易出现桔皮等缺陷。浓度过低,漆膜变薄,易出现针孔现象。P{MzEAs> (2)电压Jt-KjWR    电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高,沉积量增加,漆膜变的粗糙,形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿,甚至泳不上漆。?

4、D1u=3>r (3)PH值W5i7K>4R 一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低,电泳槽内脉冲电流密度降低,从而造成模板局部无漆,形成花脸,PH值过高,会造成湿膜再溶解,使漆膜变簿,影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法,我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内,袋用钢丝架支撑着,袋内装满蒸馏水。电泳时,胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内,并在阴极放电。更换罩内蒸馏水,就可将杂质除去。~sz8#8h8^ (4)电泳时间kM

5、!HJ8R 电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的,但是,当电泳时

6、间到达一定点后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的,而且由于耗电增加,在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。L["P$V5 (5)电导率&!

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