包装袋型式试验报告.doc

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1、包装袋型式月试验报告物料名称物料编码样品规格包装袋样品数量检测依据包装用聚乙烯薄膜（袋）技术条件QMZ-J53.024-2010与图纸检测项目检测结果合格项目10项不合格项目0项检测日期不作判定项目5项尺寸要求要求㎜实测要求㎜实测要求㎜实测要求㎜实测2050±2020401940±2019503050±2030500.08-0.005/+0.0100.078检测项目单位标准值检测结果单项判定1颜色/除特别要求处，塑料薄膜一般为干净原色，其中高密聚乙烯材料半透明，低密度聚乙烯材料呈全透明，聚乙烯发泡材料为白色。材料不允许呈污

2、秽或乌色，要求无黑点、杂色、明显水纹、粗大颗粒或雨点状缺陷。样品颜色为全透明，表面无黑点杂色。2表面质量/包装袋表面平整光洁，无气泡、撕裂、杂质、污秽、灰尘等；切边整齐，无破损；无吹塑过程导致的薄膜纹理与花纹；塑料袋折痕处不应出现发白现象。包装袋表面无杂质、黑点、破损等现象。3印刷质量/表面有印刷内容的包装袋要求印刷图案、文字的字体及颜色符合图纸或封样要求。文字、图案清晰、饱满、无脱色、拖墨或叠印现象；位置准确、平整；图案颜色深浅一致。包装袋上必须有环保标志。允许出现因薄膜折痕造成的宽度小于2mm、长度小于100mm，但不

3、影响整体文字阅读的漏印刷现象。该样品无印刷要求，该项不作判定4气味/薄膜（袋）不允许有异常气味。样品无异味5外观尺寸mm包装袋的长、宽、高应符合图纸或技术规格要求。包装袋结构尺寸均为内腔尺寸，不包括粘合处的余料尺寸。整机聚乙烯吹塑包装袋一般厚度≥0.03mm，厚度公差符合表1要求，宽度公差符合表2要求。符合要求6开孔尺寸mm需要开孔的包装袋，符合相关文件要求。样品无开口要求7粘性/用轻微压力即可粘贴牢固，无翘起、变形、松胶现象。样品无粘胶要求，该项不作判定。8油墨附着力/表面有印刷内容的包装袋，先用粘过水的胶脂纱布、漂布、

4、无纺布等擦试印刷部分15s后，字迹图案、颜色保持清晰，不褪色；再使用普通胶粘带粘贴压平后匀速拉起（不能撕破薄膜），要求印刷内容无掉色造成的模糊或缺字。样品无油墨附着力要求，该项不作判定。9熔合质量/包装袋各热熔粘合边应牢固，不允许有破口或漏粘等现象，强力撕裂后，断裂处不允许在粘合处。包装袋各热熔粘合边应牢固，无破口或漏粘等现象10高温试验s仅针对聚乙烯吹塑类包装袋，将样品放入80℃烘箱中，15s后拿出样品，放置室温下30min后测量，要求收缩率≤25%，表面不允许开裂。试验后样品无收缩11粘结与迁移/测试时取约70×70×

5、厚度（mm）规格的薄膜放在塑料件表面，在珍珠棉上放一块60×60（mm）的玻璃片，在玻璃片上放一个500g的砝码。放置在温度（70±2）℃，相对湿度为90%±2%的恒温恒湿箱中，24小时后取出样品，观察塑料件的表面，薄膜和塑料件不能粘结在一起，并且塑料件表面不能出现不可擦除的印记。试验后薄膜与塑料件并无粘结在一起，且塑料件表面无出现不可擦除的印记。12杂质含量/取3g左右的试样，放于550℃马弗炉中灼烧2h后称重，固体杂质残留要小于1％。试验后，杂质含量为0.46%13拉伸强度㎜聚乙烯薄膜（袋）的拉伸强度按GB/T1040

6、.3进行测试，按照试样主轴分别平行和垂直于薄膜（袋）取向方向取两组试样，试样尺寸为10*150mm，每组取样数量应≥5，将样件装夹在拉力试验机上，试验速（空载）为500±50mm/min，性能要求纵横向拉伸强度≥10Mpa。纵向取样测试值：14.12、15.62、12.68Mpa。横向取样测试值：10.62、12.43、12.75Mpa14断裂伸长率%聚乙烯薄膜（袋）的断裂伸长率按GB/T1040.3进行测试，性能要求纵横向断裂伸长率≥200%。纵向取样测试值：508%、531%、388%横向取样测试值：465%、527%

7、、427%15RoHS含量Mpa符合ROHS测试要求(限定浓度):铅以及铅化合物Pb600PPM;汞以及汞化合物Hg600PPM;镉以及镉化合物Cd75PPM;六价铬化合物Cr6+600PPM;多溴联苯类(PBBs)600PPM;多溴二苯醚类(PBDEs)600PPM该项测试不作判定