锚杆支护培训教案 (自动保存的).doc

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1、.《锚杆支护》讲课教案一、培训目的第一让大家了解锚杆支护的原理,让锚杆支护工了解自己的岗位职责与操作前应当注意的安全事项；第二,把握锚杆支护的施工法及质量标准，提高锚杆支护工对设备运转原理性的认识情况及机具操作娴熟性，从而减少锚杆支护的时间，提高支护质量，加快施工进度；第三掌握搞好巷道支护的目的和意义,了解锚杆支护工的操作前注意事项及岗位危险源辨识容。二、培训的容（一）锚杆的支护原理1、锚杆悬吊作用锚杆穿过软弱、松动、不稳定的岩土体，锚固在深尽稳定的岩土体上，提供足够的拉力，克服滑落岩土体的自重和下滑力，防止洞壁滑移、塌落。专业资料.2、锚杆挤压加固作用锚固

2、那受力后，在围一定围形成压缩区。将锚杆以适当的式排列，使相邻锚杆各自形成的压缩区相互重叠形成压缩带。压缩带的松动地层通过锚杆加固，整体性增强，承载能力提高。3、锚杆组合梁（拱）作用锚杆插入地层一定深度后，在锚固力作用下的地层间相互挤压，层间专业资料.摩擦阻力增大，应力和挠度大为减小，相当于将简单叠合的数层梁‘（拱）变成组合梁（拱）。组合梁（拱）的抗弯刚度和强度大为提高，从而增强了地层的承载能力。锚杆提供的锚固力愈大，作用愈明显。（二）锚杆施工工艺1、锚杆布置主要技术参数“三径三径三径三径”合理匹配：锚杆、钻、药卷直径要合理匹配。煤巷钻宜采用ф28mm,不宜大

3、于ф33mm；钻直径与锚杆直径之差应为4～10mm，最佳为5～6mm；当使用ф28mm钻直径和ф16~22mm螺纹钢锚杆时，药卷直径为ф23~25mm，当使用ф26mm和ф43mm钻时，应分别使用ф23mm和ф28mm树脂药卷。锚杆长度：当顶板有坚硬岩层或塑性区，杆端应插入坚硬岩层中或超出塑性区。如没有，宜使用全长锚固锚杆。锚杆强度：按屈服强度（бs）分为三类：普通锚杆,б专业资料.s＜340MPa(ф18mm钢材约8.6吨)；高强锚杆，бs=340～600MPa(ф18mm钢材8.6～15吨)；超高强锚杆，бs＞600MPa。锚杆间排距：一般应小于所选锚杆

4、长度之半。锚杆插入向：与岩层面正交，最小角不小于75度，层面不清与轮廓线垂直。锚杆排列式：形、矩形和五花形。锚固形式：端固和全锚。1501工作面锚杆设计参数（1）、支护设计1501工作面两道永久支护采用锚网锚索联合支护，锚杆紧跟工作面，够一排锚一排，且逐排向工作面施工，距离工作面的最大控顶距离不得超过1200mm。每个循环支护工作完成后，紧靠工作面一排的顶部锚杆，距工作面的最大控顶距离不得大于1／2个锚杆排距。锚杆使用Φ20mm×2600mm的优质左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚固剂使用CK2335型树脂药卷，锚固长度不低于700mm。拱顶采用Φ17.8mm×7

5、800mm的锚索进行加强支护，锚固长度不能低于1500mm。（2）支护材料的选择名称规格名称规格名称规格菱形网用10#铁丝编制6000mm×1000mm锚杆Φ20mm×2600mm锚杆托盘140mm×140mm×10mm锚固剂CK2335锚索Φ17.8mm×7800mm锚索托盘300mm×300mm×20mm（钢板）专业资料.（3）、支护机具的选择掘进头应配备3台型号为MQT-120J型锚杆机、1台型号为FSL-30型锚索机、1台型号为ZM12D型煤电钻、1台型号为ZQS-35/1.5型手持式气动钻机、1台型号为BK42型气扳机和2把型号为MYJ300型锚杆

6、预紧力检测仪（扭矩扳手）、LZD—200型锚杆拉力器。2、锚杆支护质量要求一般要求a、锚杆的长度、间距、排距、插入向及排列式等必须符合作业规程施工要求。b、首先点好钻位，找好中开钻后调正向。c、锚钻完后，要按锚杆设计和安装说明要求，及时进行锚杆安装工作。d、安装锚杆前，必须检查锚的位、深、径及锚杆部件等，这些都必须符合规定。e、锚杆的外露长度应符合设计要求。f、安装向要与托板顺纹垂直。托板要与巷道围岩表面接触实，不准在托板上垫木料、块或多加托板。g、使用的树脂药卷必须符合锚杆支护设计要求。钻中装入双速树脂锚固剂时，必须注意底为快速，其余为慢速。h、安装中禁撬

7、弯锚杆杆体。i、要做好锚杆支护施工质量的检查和监测工作。专业资料.树脂锚杆安装要求树脂锚杆安装时，若用电钻安装要准备好接头。用锚杆杆体将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，可转动机械边旋转边匀速上推，边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%，推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力后可开始紧固螺母。安装时要一锚到底，不能中断，然后才能取下电钻。树脂固化所需要等待的时间也因锚固剂型号不同而有差别，(CK2335锚固剂凝胶时间为8-40秒,等待时间为10-60秒)一般情况下树脂固化时间大约为15

8、min,最后安装托板，并用扳手拧紧螺母固定。3、锚杆