涂层缺陷分析.pdf

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1、涂层缺陷•涂料施工中/后常见的涂层缺陷：–剥落（Adhesionfailure）–褪色（Bleaching）–渗色（Bleeding）–气泡（Blistering/Bubbling/Popping）–发白（Blooming）–缩孔（Cissing）-本培训材料中所描述的涂层主要是指由于不适当的配套和不正确的施工而产生的涂层缺陷。涂缺陷涂层缺陷•涂料施工中/后常见的涂层缺陷：–开裂（Checkinggg/Cracking/–陷穴（Cratering）–流挂（Run/Sag/Curtains）–咬底/皱皮（–针孔（Pinhole）–干喷（DryypySpray）剥落剥落（Detac

2、hment）剥落可分成两大类:-涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesionfilfailure）-单一涂层内部失去聚合力（Cohesionfailure）层间剥落（Adhesionfilfailure）层间剥落的原因:–被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染；–复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露；–涂层之间超过涂装间隔；–涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；–复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除;–一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。层间剥落（Adhesionfailure）避免的方法:–确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；

3、–施工时，钢板温度应大于露点温度3°C；当气温低于0°C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层；–严格按照产品说明书规定的要求施工；–确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆；–如发现游离胺，复涂前可以用60°C的热水清洗；–按照规定的最小膜厚喷涂。涂层内部剥落（Cohesionfailure）涂层内部剥落的原因:–环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；–无机锌涂料水解缩聚反应不充分；–通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：–涂料受外来物的污染。涂层内部剥落（Cohesionfailure）避免的方法:–环氧

4、、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；–无机锌涂料水解缩聚反应不充分；–通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出；–涂料受外来物的污染，如水、机油等。褪色（Bleaching）•褪色：涂层表面的颜色发生变化。褪色（Bleaching）褪色产生的原因：由于大气或化学物质的侵袭，涂层表层得到漂白避免的方法–使用颜色稳定性强的颜料；–避免化学物质的侵袭，如磷化液、水软化剂、消防水助剂等。修理的方法：–去除已被漂白的表层–用颜色更稳定的涂料系统重新涂装。渗色（Bleeding）•渗色:后道涂层表面的颜色发生变化渗色（Bleeding）渗色的原因:由于下层涂层的可溶性的有色物质的扩

5、散到后道涂层的表面,使其失去原有的颜色.特别是焦油的渗色.避免的方法:装饰区域不用含沥青/焦油的底漆修理的方法：砂磨和用相配套的水性涂料作封闭后，再重新涂装。气泡（Blistering/Bubble/Popping）•气泡(Blistering)干燥涂层表面呈半圆型的突出物。与底层表明失去附着力;内部可能含有液体、气体或结晶体。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡（Blistering）的原因:油脂、盐、锈、积聚的潮气、残留的溶剂、氢蒸气压力（用阴极保护的涂层）、可溶性颜料等原因造成局部部位失去附着力。浓差反应型气泡产生在浸水的条件下。避免的方法:确保

6、正确的表面处理和正确的施工。采用合适的涂料系统。气泡（Blistering/Bubble/Popping）•气泡(Bubble)发生在涂层中的气泡，有的是完整的有的；是破损的。能在过分厚的涂层中发现，特别是在喷涂施工和滚涂时产生。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡（Bubble）的原因:积聚在涂料中的空气和溶剂在涂层表干前没有释放。通常在采用浸涂、电涂和滚涂时，特别容易产生这种现象。避免的方法:无气喷涂施工时，使用溶剂或改善喷涂的温度来调节涂料的粘度。使用正确的搅拌机器以确保在搅拌过程中不混入空气。气泡（Blistering/Bubble/Poppi

7、ng）•气泡(Popping)发生在在多孔性涂层表面复涂时的涂层表面。随着气泡的破裂，涂层表面留有针孔或火山孔。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡（Popping）的原因:多孔性涂层中的空气避免的方法:正确地地调整封闭漆的粘度；不使用快干性涂料作为封闭漆。发白（Blooming）•发花:涂层表面一种烟雾状的沉淀物,类似葡萄表面一层果霜,结果使涂层表面失光和阴暗.发白（Blooming）发白的原因:涂层在固化或干燥的过程中,暴露在水气凝聚和潮湿的环境中(通常氨固化的