新型印刷线路板蚀刻液添加剂的研究.pdf

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1、新型印刷线路板蚀刻液添加剂的研究指导教师：学生姓名：班级：目录第一章前言1第二章实验部分2&2.1实验试剂和仪器2&2.2实验方法介绍2第三章结果与讨论[3]3&3.1印刷线路板蚀刻液添加剂的工作条件探索3&3.1.1铜含量对蚀刻速度的影响3&3.1.2盐酸含量对蚀刻速度的影响4&3.1.3添加剂的用量对蚀刻速度的影响’5&3.2定性分析蚀刻液添加剂6&3.3添加剂的研制及其与工业品的对照性实验7&3.3.1添加剂的配制7&3.3.2研制品添加剂和工业品添加剂的对照性实验8&４结论8&５致谢8&6参考文献9Thenew-typeetchforPCBtheresearch9新型印

2、刷线路板蚀刻液添加剂的研究精细化工班（深圳职业技术学院）摘要研究了新型印刷线路板蚀刻液的工艺条件，获得了重要的实验参数，可应用于实际生产控制。对工业品蚀刻液的添加剂进行了定性分析，实验配制了新型蚀刻液添加剂B，与工业品做对照性实验表明，加入添加剂B的体系蚀刻速度较快。关键词印刷线路板蚀刻液添加剂工艺条件配方第1章前言印刷线路板（PrintedCircuitBoard），简称为PCB，它是在绝缘基板上，有选择性的加工和制造出导电图形的组装板。PCB是电子工业的重要的电子部件。几乎每一种电子设备，小到电子表、计算器，大到每秒钟运行亿万次的巨型电子计算机、通讯电子设备以及宇宙飞行器，

3、只要有集成路等电子元器件，它们之间电气互连，都离不开PCB。可以说在一切电子产品特别是智能化电子产品的研制过程中，最基本的成功因素是该产品的PCB设计、元件编制和制造技术。PCB一般以敷铜板为基料。敷铜板是以铜箔覆在绝缘板之上的一种电工材料。敷铜板的种类有很多，按绝缘材料分，有纸基板、玻璃布基板和合成纤维板三种；按粘接剂树脂来分，有酚醛、环氧、聚脂，聚四氟乙烯等；按结构来分，有单面印刷板、双面印刷板、多层印刷板和软[1]板。用蚀刻法制作印刷线路板，即在敷铜板上涂覆线路图保护膜，然后用化学方法即蚀刻法，[1]将无保护膜的铜箔腐蚀掉,蚀刻后剩下的线路就组成成型的线路板。蚀刻是印刷线

4、路板制造过程相当关键的一道工序，它直接影响到印刷线路板的精密度及线路的宽窄程度等。近年来电子工业迅猛发展,电子技术向着更精、更细、更小的趋势进步，对作为基础的印刷线路板生产提出了更高的要求。线路板上导电线条越来越细,线与线间距越来越小，精密度要求越来越高。再加上环保因素要求，对蚀刻液的要求也越来越高，传统的蚀刻液已不能完全满足实际生产[2]。传统的线路板蚀刻液有酸性的（HCl-H2O2），碱性的（NH3-NH4Cl），以及古老的（HCl+FeCl3）蚀刻液几种体系，其配方、特点分述如下：酸性H2SO4-H2O2蚀刻液，见表1表1酸性HSO-HO蚀刻液体系[1]2422原料规格含

5、量特性硫酸工业纯50ml蚀刻速度变化大，侧蚀严重，成品精度不高，对环境无污染，铜再生方便。过氧化氢—200ml（27%）氯化铵工业纯10~20g自来水—780~800ml碱性的NH3-NH4Cl蚀刻液，见表2表2碱性的NH-NHCl蚀刻液体系[1]34原料规格含量特性氨水工业纯700ml蚀刻速度均匀，溶铜量大，成本氯化铜工业纯100g低，再生方便，氯化铵工业纯100g对环境污染轻,自来水—300ml但蚀刻液有刺激性气味。HCl+FeCl3蚀刻液，见表3表3HCl+FeCl蚀刻液体系[1]3原料规格含量特性氯化铁工业纯600g蚀刻速度快，侧蚀严重，蚀刻质量稳定，溶铜量盐酸工业纯2

6、0ml大，价格低廉，但再生困自来水—1000ml难，对环境污染严重。以上这些蚀刻液体系都存在着各自的缺点，为适应技术进步，蚀刻液的性能亟待改进。为改善蚀刻液的性能，使印刷线路板达到更好的蚀刻效果，最近发展起来的采用以氯化铜和盐酸为主的蚀刻体系，它具有以下的优点：(1)性能优越，蚀刻速度快，侧蚀小，蚀刻质量稳定，溶铜量大，大大降低蚀刻成本；(2)制成的线路板精度高；(3)使用简便，操作简单，成本低廉；(4)蚀刻液可循环使用，符合环保要求。蚀刻液使用时需加入一定量的添加剂，添加剂主要是以氯酸钠为主体的一种酸性蚀刻液添加剂。新型的蚀刻液添加剂加入量少就能起到加快蚀刻速度的作用。新型印

7、刷线路板蚀刻液是一种新发展起来的蚀刻液，实际生产中对它的工艺条件，影响因素研究极少，它的使用和推广还处于发展阶段。因此本论文旨在分析研究蚀刻体系各成分及工艺条件等，以便指导工业生产。本实验计划进行以下工作：(1)配制一种新型无色无味、无毒、无污染的环保型蚀刻液添加剂；不同于传统的蚀刻液，其添加使用简便，操作简单，含铜蚀刻液可循环使用。蚀刻速度快，平稳，侧蚀小，蚀刻质量稳定，溶铜量大，可大大降低蚀刻成本。(2)取市场的最新技术产品使用多种仪器设备做分析检测，作为配方依据，配制新型蚀刻液，并与工