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1、生产部主管操作流程●生产主管是生产安排、公司制度落实和执行的组织者与执行者。它要负责生产计划的安排、落实，生产技术的指导，各种规章制度的监督执行、日常员工事务的管理与协调工作；●在生产安排中，生产主管要根据公司的生产计划去合理的编排各生产小组的生产任务、工作进度、工作时间，以确保生产部在合理使用人力与物力的情况下能保质保量的完成上级下达的生产任务；●在新款上线前，生产主管首先要熟悉和掌握所要上线各款的工艺要求，查核各种物料和辅料以及其它生产资料是否齐全，并依据情况作适当的调整和跟进。在条件允许情况下，就要开始向QC们讲明将要上线各
2、款的工艺要求，布置QC做货批板及审核相应的物料与辅料的领用工作；●根据批板意见、面料的属性及设计部门的工艺要求，安排召集QC产前工艺会议，讲明各道工序的做工要求和注意事项。且在工厂实际生产能力和生产情况去审核，指导QC们去做合理的操作流程；●依据同行业的工资标准及本地区的物价水平，参照公司的实际成本预算合理的草拟各款报价，以待上级核准；●每天要勤于检查，掌握工厂实际生产进度、生产质量及时的去调整或纠正各款在生产中存在和发生的问题。合理的去安排QC的工作；●协调和处理QC与工厂之间的工作安排，对QC进行相关技术、技能及公司制度的教育
3、培训，监督、检查各种制度的落实与执行工作。生产跟单员操作流程跟单——与板房交接样衣资料——与设计部门交接面辅料色卡——寄工厂报价——跟进工厂面辅料确认卡——确认样衣——追收报检测报告——追收出货装箱单——做报表发OA并与仓库相关领导核实确认是否收到。1、整理好衣服和各款的颜色、数量，做好报价单给工厂报价，审核好价格，确定好交货日期并经过公司同意后与工厂签定合同。2、整理并核对技术部门给的资料、样衣、工艺单、物料卡、纸样，发现问题及时与技术部门沟通。3、做好生产前期需要的各种资料，并录入到ERP系统里面。4、经常催促工厂尽快将面辅料
4、和产前样寄来确认，在确认的同时，要及时与技术部门沟通并全程跟踪。1、首先是从板房交接样衣资料起2、进行逐项检查各款板单，看清楚要求：A.首先是工艺单、样衣与纸板款号是否统一。B.看款号核对面辅料色卡。3、根据板房交接要求，查看是否有不合理的地方，看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和设计部门沟通。4、完整的样板工艺样衣生报价单+齐全的面辅料寄给工厂报价。5、整理好样衣检查辅料齐全，尺寸表、工艺单后交给跟单QC6、跟单员寄出样板、样衣一定要认真，清晰、力求准确。后期跟踪管理：1、整理汇总各工厂的装箱单，及时发给相关人员，及时
5、通知仓库，并和ERP系统里的数量和金额核对一致。2、根据工厂具体出货日期，及时整理出各工厂的货款并与财务沟通，与财务的账本一致，提交给上级进行货款安排。生产核价员操作流程核价员——了解面辅料市场——产地——成分——货比三家——了解多家工厂行情及价格优势——了解市场行情——了解地域差价。生产QC操作流程一.接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,胶袋,车线等公司OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资
6、料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:a.填好（验货报告）.（装箱分配）.b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:1生产部（规定）a.货品数量在500PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由501PCS到2000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由2001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好
7、.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知上司.2.检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为（批量尺码）据不同客人的AQL2.5标准抽取（样品尺码）c根.据批版及（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:a.AQL2.5标准;（梭针布、针织布）.AQL=(合格) /（品
8、质）/（水平）b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.2.500PCS以下量20PCS;501PCS-2000PCS量32PCS;10000PCS以上量50PCS.3.量度尺寸时,超出接受公
