各类安全检查表.doc

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1、醋酸乙烯酯安全措施与应急措施检查表项目序号安全要求现场检查情况是否符合备注一般要求1操作人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程员工经考核合格后上岗符合2熟练掌握操作技能,具备乙酸乙烯酯应急处置知识员工经考核合格后上岗符合3严加密闭,防止泄漏操作在密闭的反应釜内进行、现场无泄漏符合4工作场所提供充分的局部排风和全面通风、换气工作场所通风充分符合5工作现场严禁烟火工作场所无烟火,有禁烟火标志符合6作业现场设置乙酸乙烯酯检测报警仪、声光报警器、视频监控装置并导入DCS系统,DCS系统设置UPS不间断电源生产过程不涉及高危工艺,现场设置乙酸乙烯酯检测报警仪能确保安全要求符合7

2、设置独立于DCS控制系统外的安全联锁系统,使用防爆型的通风系统和设备采用防爆型设备符合8穿戴防静电作业服,佩戴化学安全防护眼镜和口罩,可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式空气呼吸器。戴橡胶耐酸手套。戴化学安全防护眼镜。戴安全帽按规定配备劳保用品符合9严格控制工艺参数,关键参数设置温度、压力、液位上下限报警装置,防止发生自聚反应关键参数设置上下限报警装置符合10生产装置设置放空系统,自动联锁保护装置,装置内所有带压设备及管道设安全阀及备阀,装置内关键转动设备设有备台,生产仪表按所处区域的防爆等级选用防爆型号生产装置为常压设备,设置

3、了放空系统,仪表防爆等级符合要求符合11主要设备的裙座均设置防火层,对高温设备和管道均进行隔热保温,加热炉设置阻火器及长明灯,安装防爆门,并设置灭火蒸汽管高温设备和管道均进行隔热保温,无加热炉符合12设立应急氮气装置直送各工序,保证事故状态下的氮气使用不涉及符合13避免与氧化剂、酸类、碱类接触不存在混存现象符合14灌装时应注意流速(不超过3m/s),且设置接地装置,并采用增湿作业方法导除静电,防止静电积聚流速、防静电措施满足要求符合15搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏搬运满足规定要求符合配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急处理设备现场备有干粉灭火器和应急黄沙符合操作要求1严禁

4、用铁器敲击设备、管道、建筑物和地面,不准穿带有钉子的鞋进入生产装置区所使用的工器具符合规范,劳保用品穿戴符合规定符合2采用蒸汽加热在易燃易爆场所内临时加热设备或管道时,只能使用蒸汽或热水,禁止使用明火符合3严禁私自进行试验性的操作。倒空容器不得留有残留有害物满足规定要求符合4进入有限空间检测,先通入空气进行置换,分析检测氧含量及易燃易爆气体(氧含量>19.5%、易燃易爆气体含量小于或等于爆炸下限的20%(体积比))合格后方可进入生产过程不涉及受限空间作业符合5作业过程中专人监护,每隔30分钟检测一次。要做到:a、停车倒空;b、加堵盲板;c、清洗置换;d、分析合格;e、监护:事先

5、规定好联系信号,监护人不得脱离岗位安全作业管理制度规范作业过程符合6动火作业时事先指派专人负责做好设备动火前的清洗、置换、中和、吹扫、隔离等工作,并落实其他安全防护措施安全作业管理制度规范作业过程符合7在危险性较大的重点区域动火作业时,要安排消防车和消防人员到现场,作好应急响应准备//8动火分析一般不要早于动火前30分钟进行,如动火中断30分钟以上,应重新进行取样分析。分析检测使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比),作业过程中有人监护安全作业管理制度规范作业过程符合9除设计允许的排空、排放地点外,所有物料的设备、管道应保持密闭、防止泄漏满

6、足规定要求符合10所有易燃易爆物料的加热设备、管道,在进料前应以氮气置换到含氧量小于1%,生产中也应维持氧含量1%以下11推荐充装时使用万向节管道充装系统,严防超装//储存要求1通常加有阻聚剂。储存于阴凉、通风库房内有阻聚剂符合2库房内温度不宜超过37℃。远离火种、热源库房有温度计,远离火种、热源,仓库管理人员定时巡检,确保仓库内温度低于37℃符合3包装要求密封,不可与空气接触包装密闭符合4不宜大量或久存仓储数量结合生产情况进货符合5应与氧化剂、酸类、碱类食用化学品分开存放,切忌混淆不存在混存现象符合6配备相应品种和数量的消防器材备有干粉灭火器符合7储存间内的照明、通风等设施应

7、采用防爆型,开关设在仓外仓库无电力设施,采用自然通风符合8搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏搬运符合要求符合9仓库内设置乙酸乙烯酯检测报警仪按规范设置符合10罐储时要有防火防爆技术措施//11禁止使用易产生火花的机械设备和工具所使用的机械设备和工具符合要求符合12为了预防铁锈引发形成聚合物,在制造新的储罐时,建议使用不锈钢制造储罐,并充入干燥氮气保护,罐区四周设置围堰、事故存液池//13设置乙酸乙烯酯检测报警仪、声光报警器按规定设置检测报警仪、声光报警器符合应急措施1应急救援预案是否已备案

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