家具油漆配比及操作标准.doc

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1、技术文件标题油漆配比及操作标准版本第1版版次第0次修改页码第1页共2页编号执行部门生产部、采供部受控部门生产所属各部门监督部门工艺技术部、品管部一、操作方法1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆：PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU封固透明底：1：0.2-0.3：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0(主漆：固化剂

2、：稀释剂)重量比PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60(主漆：兰水：白水：稀释剂)体积比PE白底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60(主漆：兰水：白水：稀释剂)体积比PU面油配比：1：0.5-0.7：0.6-1.0(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU有色面漆配比：1:0.5-0.7：0.5-0.8(主漆：固化剂：稀释剂)重量比PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8(主漆：固化剂：稀释剂)重量比3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油

3、漆成本核算明细表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。二、注意事项1、下例情况停止油漆调配工作：a、温度大于或等于37℃；b、温度小于或等于3℃；c、湿度大于或等于90%；d、相对湿度小于或等于10%；2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释剂、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。一般情况下均采用第二种方式3、调配油漆要适量，PE漆在加入兰水、白水混

4、合后操作员工应在20分钟内用完；PU漆在加入固化剂后，操作员工应在3小时内用完。4、调油员必须按油漆厂家规定，工艺配套调配，不能与其它厂家油混合调配使用。5、兰、白水存放距离在1.5米以上，避免产生接触。编制/日期张文全2014-06-018审核/日期批准/日期修改/日期管理文件标题油漆配比及操作标准版本第1版版次第0次修改页码第2页共2页编号执行部门生产部、采供部受控部门生产所属各部门监督部门工艺技术部、品管部三、封固底漆1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.63、PU透明底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.6四、底漆：1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/

5、1：0.5：0.62、PU耐黄变AA特清底：无黄变固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.7;3、PE白底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.01：0.012：0.3;(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)4、PE特清底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.013：0.015：0.3;(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)五、面漆1、全哑白面：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；2、哑光清：哑光固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；3、耐黄变哑清：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0

6、.7；4、白皮纹；耐黄变固化剂；面用稀释剂/1；0.5：0.6；5、红、绿色皮纹：哑光固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；6、深灰色：哑光固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；7、橙色：哑光固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；8、白色亮光；亮光固化剂：亮光稀释剂/1：0.8：0.9（温度每上升或下降5℃时，固化剂减少或增加0.05公斤，稀释剂增加或减少0.05公斤）所有配比都是特定油漆厂家的，其它油漆厂家配比有一定不同和变化比较正常，但是不能差异太大。编制/日期张文全2014-06-018审核/日期批准/日期修改/日期