砼挡墙施工方案.doc

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1、砼挡墙施工方案1.基槽挖土方本挡土墙工程挖机槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖,挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,多余土方填入下层工作面,在施工过程中应根据实际开挖及放坡,保证工作面安全并符合施工质量要求。2、施工现场用电采用临时发电,本工程用水采用鑫光公司蓄水池水,设置主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;并要求砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。2.换填砂砾石施工  基槽挖到基底设计标高后,根据图纸设计换填80cm厚砂砾垫

2、层,用16吨压路机或重力式打夯机分层夯实达到设计要求强度。报验检查合格后支模浇注,砼垫层100mm厚。3.现浇砼基础  按挡墙分段长整段进行一次性浇注,在清洗好的垫层表面上测量放线,绑扎钢筋,立模浇筑,基础模板采用组合钢模,用钢管做围楞,钢管对拉支撑定位,木板做斜撑支撑,浇筑完成后在挡墙设计线以外30cm位置预埋∮20螺丝,间距50cm,在挡墙设计线以外2m部位预埋斜撑点螺丝,间距50cm。4.现浇砼墙身  现浇挡墙与基础的结合面上,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆清除,并用水清洗干净然后架立墙身模板,绑

3、扎钢筋,砼开始浇注时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚1:2水泥砂浆,再浇筑墙身砼。如果砼落差太大,即采用串筒输送砼入仓,避免砼产生离析,砼采用商砼罐车运到现场,泵车浇筑,在墙顶搭设平台,砼浇注从底处开始,分层均匀进行,分层厚度为30-50cm采用插入式振捣器振动,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5-10cm的距离,切勿漏振或过振。5.墙身模板支撑设计  根据设计要求挡墙面层必须平整无痕,光滑发亮,达到清水砼验收标准。墙身模板采用光面桥梁专用板拼装,拼装缝要加工对缝,脱模后不得有缝痕,清

4、水墙面模板不可重复使用,只准使用一次,模板与竖枋组合,竖坊用10*10cm木枋,并要求加工刨面尺寸一致,每根间距15cm,纵向用双排国标钢管作围楞,用∮18螺栓蝴蝶卡,钢板瓦对拉定位,螺栓间距50cm,竖向采用120cm槽钢,螺栓对拉定位,间距100cm,当墙身高出3米以上时,间距加密50cm,墙身根部设置10*10角钢,下与基础连接稳定,上与槽钢螺丝组合,预防模板上漂和移位,三角铁设内外两道,并与排架结构。模板组合完成后,要调整,用钢管转扣将墙上部围楞钢管,与斜撑点预埋钢管组合稳定。严格掌握垂直度和平整度。断面尺寸控制由

5、泄水孔、塑料管内穿螺杆内外加垫,螺母控制断面,其余位置用外模吊固。沉降缝断面、堵头下部角铁与两边角铁连接,上部用槽钢、钢管加固。经过严格自检报检合格后,方可进行浇筑。6、墙帽、模板设计与拼装  根据设计部门要求,墙帽装饰为现浇砼,与墙身一次性浇注,而且要求精细美观,棱角规范,横平竖直,色泽一致。模板务必采用定型定做组合钢板模具,采用钢板厚度不小于5mm,采用法兰板厚度不小于6mm,肋板不小于6mm。首先根据斗拱尺寸制作模具,用专业机械压制零件,然后精细焊接组装,组装斗拱模4组,每组长度为2.3m,配模一组0.78m,背模5

6、块,堵头2块,用法兰螺丝组合为10m一套,模具最少不得少于6套,模板安装与墙身模板连接稳定,浇注完成拆模时逐块拆下,并做好成品保护。砼浇筑过程中,应派出木工、电工、试验工现场值班,发现问题及时处理,砼强度试块每工作班应不少于3组。7.拆模后,面层处理及养护砼浇筑完进行收浆后,应及时覆盖毛毡洒水养护,养护时间最少不得小于7天,通过试块检验达到初凝即可进行拆模。墙身侧模板,拆模时必须特别小心,切莫损坏墙身,并将螺栓拨出,再用特制水泥砂浆,堵塞螺栓孔。杜绝显露孔痕及施工缝。8.沉降缝及泄水孔的处理  现浇砼挡墙的沉降缝设计为2c

7、m,施工时缝内夹2cm厚木板,施工完后,用装饰带覆盖,挡墙泄水孔为直径5cm的硬质空心管,泄水管孔进口周围铺设碎石,碎石处包土布A、C机动车挡墙填充50cm厚砂砾石反滤层。以上方案报请有关技术部门审定。五一东路立交桥挡墙工程部分脚手架工程施工方案  在挡墙施工中脚手架是挡墙施工浇筑稳定的重要环节,施工过程中必须根据挡墙体积大小,合理设计施工方案,并在施工中严格执行。  在整个挡墙施工中,挡墙高度在6m以上时前排脚手架不少于5行8排,每层不得高于1.2m,行距1m,排拒1.5m,前排立杆跟部用水钻在基础内打眼固定,斜撑点用丝

8、杆与地面支撑加固,每段剪刀叉架不少于5排,转扣与行架固定,两头部位前后脚手架连接后排脚手架不少于4行8排,同墙每层不得高于1.2m,行距1m,排拒1.5m,斜撑杆转扣与行架固定后,用丝杆与地面加固稳定。  在施工中,根据墙身高度,挡墙高度5m以上,前排脚手架不少于4行8排,后排不少于3行8排,4m以上前

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