生产岗位定编方案.doc

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1、制造系统生产岗位定编定员梳理及人员配置方案第一部分背景说明随着事业部生产产量的持续攀升，车间加工品种、数量呈逐年上升的趋势，同时研发部五个工艺改进项目的实施，对车间部分生产工序将产生一定的影响，前期核定的制造系统生产岗位定编定员体系已不能适应目前生产形势的需要。去年年底，组织管理处、工业工程室及产品所成立了定编定员项目小组分别对前线车间焊工、车工等关键岗位编制进行了初步分析。今年6月份，组织管理处又组织人员对事业部生产岗位定编定员进行理论核实。8月份，组织管理处在考虑事业部产能扩大计划、工艺改进、设备综合利用率等综合因素前提下，再次对制造系统生产岗位定编定员进行了测算核定。

2、第二部分数据支持及说明一、近4年生产品种与批次从上图的数据可看出：2002年——2005年从整个趋势上，无论是品种数量还是批次，都是逐年上升的。二、主线车间近5年产量及换算系数对应表前线车间换算系数对应表单位名称牙轮车间牙掌车间总装车间换算系数1.581.551.37由总装车间2001——2005年产量对比图中可看出，2005年全年预测值29037只/年已基本接近牙轮钻头生产纲要——年产30000只的水平，此外根据牙轮、牙掌、总装2001－2005年8月的投料数，按系列及品种规格进行综合换算后，发现产量越大，换算值越大，因此，此次定员定编选取2005年1－8月的实际换算系数

3、进行换算。三、测算定编定员考虑因素1、生产当量——30000只/年×换算系数（8½）2、工艺改进项目的实施3、车间瓶颈工序4、设备综合完好率5、班产定额6、加工比例7、外协加工8、设备台数9、有效工作日及生产班次10、操作工技能水平及年龄结构五、测算定编定员公式理论定员=月生产量×换算系数×加工比例/（班产定额×设备综合完好率×出勤率×工作时间）说明：1、牙轮钻头生产纲领、产品系列、规格换算系数、加工比例、班产定额等数据由生产安全处提供；2、设备综合完好率数据由物资装备处提供；3、考虑到员工病事假等情况，出勤率按平均出勤率95%计算；4、工作时间分别以每月21天、26天及2

4、9天进行定编测算。本方案中选取26天测算值为定编依据，21天及29天的测算值作为参考。六、工艺改进项目实施后有影响的工序1、牙轮刷镀银工艺研究项目本项目实施后将取消铣合金槽、焊铜合金及车多余三道工序，实现牙轮内孔精加工的以车代磨。2、等离子自动焊工艺研究项目本项目实施后直接影响牙掌车间焊B4工序。3、两孔热前工艺研究项目本项目实施后，对热处理车间抛丸、喷砂、涂料等工序产生影响。4、三点定位加工研究项目经与技术部门结合，该工艺改进项目存在一些不确定因素，此次定编暂不考虑。5、高速内冷钻铰齿孔此项目的实施将降低更换刀具的时间，有效提高钻铰齿孔纯加工效率，使钻铰齿孔这道瓶颈工序得

5、到改善。第三部分生产岗位定编测算第一章牙轮车间选取牙轮车间车工班、铣工班、焊工班、钻铰班、磨工班及刷镀银班为核定对象。一、车工班各工序、设备及人员配置情况：岗位名称工序名称设备名称设备台数现岗位人数班产定额加工比例设备综合完好率理论定编正式劳务班长1111领班1111数控车工半精车内孔CTC5287501　0.9　13　11(12)　10　莫拉克TC1A2CK3263B1粗车齿槽辛辛那提1412U286350.260.91544新沈三SSCK63A2550.740.9198(10)6CK3263A1车让磨槽、碳层CK3263B25214010.96443车多余铜合金、锁紧槽

6、1400.70.96332车二止面新沈三SSCK63A1380.20.96322精车外锥CK3263A1221200.740.9743(4)3合金槽铣工铣合金槽去毛刺双轴铣2(1闲)111400.70.99322合金槽焊工清洗自动焊机2330011221焊铜合金、焊止推面铜合金1400.71322合计465143(47)37刷镀银项目实施后，车工班理论定编：岗位名称工序名称班产定额加工比例设备综合完好率理论定编21天26天29天班长111领班111数控车工半精车内孔5010.91311(12)10粗车齿槽350.260.91544550.740.9198(10)6车二止面、

7、锁紧槽380.20.96322车让磨槽、碳层14010.96443精车外锥1200.740.9743(4)3合计3834(38)29分析：根据半精车内孔、粗车齿槽及精车外锥工序的设备台数及倒班情况，两班两倒满足不了生产，拟增加4人。同时结合刷镀银工序工艺实施后，取消合金槽铣工、合金槽焊工及车多余工序，并且考虑到车工班目前40岁及以上人员4人，拟增加1人培养储备。该班组拟核定定编39人。二、铣工班各工序、设备及人员配置情况：岗位名称工序名称设备名称设备台数现岗位人数班产定额加工比例设备综合完好率理论定编正式劳务21天