施工工艺示范手册(变电工程分册 电气部分).pdf

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1、第二章电气安装工程2.1变压器安装施工工艺2.1.1适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，35kV及以上油浸高压电抗器安装参照执行。2.1.2施工流程绝缘油处理施工准备安装前检查和试验附件安装内部检查和接线抽真空处理真空注油破真空、排气电缆与二次接线现场检查与试验质量验评2.1.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求1施工准备11）现场布置：包括变压器油过滤设施、附件和吊车等。2）技术资料：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器保管记录，充干燥气体保管的变压器气体保管压力应保持为0.01～0.03MPa（750kV变压器充气运

2、输的气体压力应保持为0.02～0.03MPa），气体的露点应低于-40℃；变压器安装说明书、作业指导书、施工图纸。4）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验技能人员。5）机具及材料：吊车、单车，吊装机具<包括专用吊具>，专用工具和专用材料<产品附带>，抽真空和滤油设备等。2变压器油品质要求1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录，并应取样进行简化分析、变压器油基本指标达到：电气强度≥40

3、kV/2.5mm；微水≤20ppm；tgδ：≤0.5%(90℃时)。到货大罐油，每罐应取样，小桶油应按下表数量取样。绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数1151～10072～52101～200106～203201～4001521～504401及以上203）注入变压器的油符合下列标准：电气强度：220kV≥40kV；330kV≥50kV；500kV≥60kV；750kV≥70kV。含水量：220～330kV≤15ppm；500kV≤10ppm；750kV≤8ppm。颗粒度：750kV≤900/100ml(5μm以上颗粒)。2tgδ：≤0.5

4、%(90℃时)。4）施加电压前变压器本体的油符合下列标准：电气强度：220kV≥40kV；330kV≥50kV；500kV≥60kV；750kV≥70kV。含水量：220～330kV≤15ppm；500kV≤10ppm；750kV≤8ppm。含气量：500kV≤1%；750kV≤0.5%。颗粒度：750kV≤900/100ml(5μm以上颗粒)。tgδ：≤0.5%(90℃时)。3安装前检查和试验1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见规范GBJ148-90。2）气体继电器和温度计送交检验。3）套管CT检查试验（变比、极性和排列）。4）套管检查和清

5、洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。7）压力释放装置检查和试验。8）铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。4附件安装1）基本要求：安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于75%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维3持本体干燥，每次通常只打开一处为好并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间图1-1变压器CT升高座吊装不超

6、过8小时。2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3）CT升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。图1-2变压器套管吊装专用工具之一图1-3变压器套管吊装一5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。8）温度计安装毛细管固定可靠和美观。9）所有螺栓紧固符合产品说明书要求。5内部检查和接线图1-4变压器套管吊装二1）产品提供现场技术服务情况下，内部检

7、查和接线原则上由厂家技术服务人员完成或在厂家技术服务人员指导下完成。42）芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%（正常均能达到10%以下），持续露空工作时间不应超过8小时，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa以确保本体内维持干燥。3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。6抽真空处理和真空注油1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和

8、数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，