共同管沟大型管道安装技术(6页).doc

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1、共同管沟大型管道安装技术1、技术概况服务通道位于服务楼西侧，由服务楼底下二层通向主楼地下室，分别为主楼提供空调的冷热源及强、弱电，服务通道到从东到西约200米左右，施工内容包括空调冷冻水管道、空调热水管道、给水管道、压力排水管道、消防管道、动力管道的安装、试压、冲洗、保温。强电、弱电桥架安装及布线。以及管沟内照明配电箱、灯具的安装。服务通道中共有各类管线约30根，而且管径较大，规格最大管道为直径1500的冷冻水管，通道内各类管线排布密集，安装的重点在于管道综合排布以及管道的吊运。本工程中，经过深化

2、设计的精心排布，将各类管道进行优化排布不进满足使用及检修的要求，也为后续的管道安装创造了条件。2、共同管沟的施工特点难点及施工对策（1）特点1、管沟总长约200米，深10米，宽5米2、管道众多，剖面管道达30余根3、管沟机构应经施工完毕，施工管道吊运只能从管沟顶部分层安装4、管道规格大，最大规格管道为1500（2）难点1、管沟相对规格较小，管道密集，排布困难2、管道规格大，吊运安装难度大3、管道支架形式多，设置复杂4、因管沟是工地主要通道，要求工期紧，同时必须同土建分包密切配合5、确定施工步骤首先

3、由土建分包施工管沟底面及管道基础（由机电提供基础深化图），再施工两面侧墙，之后转由机电安装，最后土建再做顶板施工。3、共同管沟管线安装施工部署及工艺（1）安装流程：准备工作底层支架下管二层支架下管上层支架下管点焊土建封顶板（2）首先配合土建在管沟底板及两预流预埋件，根据施工现场的实际情况，并结合通道沟的施工计划安排，首先从服务楼地下二层管沟已完成部位的管道开始，然后再根据土建沟槽的施工进度陆续施工敞开沟中管道安装，施工顺序为自下而上，由东向西。吊车路线及吊车选择：垂直吊装：根据2＃管沟上部宽度12

4、.2米,底部9米的几何尺寸特点,我们选用50t汽车吊进行管道的垂直运输，在工作半径12m,吊臂长25.5m时，可吊装重物4.7t，满足吊装要求。服务楼至管沟上部宽度20米，下部宽度17.2米，我们选用50t汽车吊进行管道的垂直运输，在工作半径16m,吊臂长25.5m时，可吊装重物3.8t，满足吊装要求。在敞开的管沟中，1200管道安装将由吊车配合，将管道直接放置在支架上，减少管道的水平运输。（3）管道运输吊装：管道水平运输：对于通道顶板已完工的管道沟，在敞开管道沟与封闭管道的交界处，利用汽车吊先将

5、管道分层吊运到管沟内。安装管道时，在最下层制作钢排子，下面垫好滚杠，用卷扬机牵引将管道水平运到安装位置，再用两个30倒链将管道抬升到位，对口焊接。安装顺序为顶层、中间层到下层，具体操作方法见示意图。（4）已封闭管沟管道安装顺序第一步：，然后将通道底部1500、1200、500等型钢管道支架根据放线位置制作安装完毕。第二步：制作管道各类托架，待装。第三步：安装上层管道。第四步：安装下层管道（6）管道焊接劳动力计算管道的组对焊接：焊工需要数量计算书：正常劳动生产率为每人4米/天，总工日=工作量÷劳动生

6、产率=493÷4=123.25（工日），预计焊接工期为35天，需要焊工人数为123.25÷35≈4人，通过计算得出需要焊接管道的焊工4名，在35天内完成服务通道内的管道焊接工作。以上只是理想状态下的计算，考虑诸多因素，将准备焊工10人，以满足工期要求。焊接施工管道焊缝组对时，管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。为了保证焊接过程对管道造成应力变形，≤500管道焊接前必须沿环形焊缝对焊口进行必要的点焊加固，然后再分别从两侧自下而上进行焊接。＞500采用两名焊工分别从管道两侧同时

7、施焊。焊接顺序参见下图管道焊接顺序示意图管道焊接采用手工电弧焊，施焊过程中应保证起弧和收弧质量，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施（如接头保温缓冷），继续施焊前首先确认接头无裂纹后方可继续施焊。管道焊接时，管道内应防止穿堂风，焊接区域的风速超过8时，用临时挡板将管道两侧管口进行封堵，施焊区域采用彩条布作为临时防风措施，防止对焊接质量造成影响。施焊点窄小的位置尽量减少固定口焊接，可以将管道分段组对后，借助于吊链配合焊接转动管道，从而

8、保证焊接的质量。比如通道北侧500管道，参见下图（7）支架设置：由于管道规格较大，满水后重量大，支架设置必须牢固可靠，与结构牢固连接，支架安装要求：冷冻水管道与吊架之间要设硬塑料管托，以防止结露，管托的厚度与保温层相同；管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、气泡或焊接