管道焊口检测分为.doc

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1、管道焊口检测分为:射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤,也可以用在任何金属检测上.1.射线无损探伤分为X射线Y射线和中子射线<常规伽马元>三种,都属于穿透物质检测方式,以胶片作为记录方式的检测.这种检测对人体辐射比较大,特别是伽马元检测.2.电磁超声是由高频线圈和外加磁场与试件三部分组成,工作原理就是电磁耦合方法激励和接受超声波,主要用用于管壁的厚度与裂纹比较敏感!3.超声波检测使用超声能渗透金属材料深处反馈回的超声波段的长短来判断缺陷,这种检测方式没有可观性但检测速度比较快效率高.4.

2、涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流然而会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测,一般用于局限性检测5.漏磁探伤 不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备6.渗透探伤的原理 是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆

3、在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）,一般用于表面检测.