燕麦加工工艺和设备.doc

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1、燕麦是世界公认的营养价值很高的粮食作物之一，以燕麦为主要原料加工制作的燕麦片含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素，深受消费者欢迎，目前在国内外消费增长迅速。1.工艺流程清理去杂→脱壳→水热处理→籽粒切割→压片→干燥冷却→筛分→包装→燕麦片。2.操作要点（1）清理去杂大部分大众粮食清理设备可用于燕麦清理，清理程序为：先利用打芒机剪去芒，改善脱壳性能；再利用清理筛和吸风机除去较轻的杂物；然后利用振动去石机分离石子和重质颗粒；再利用袋孔分离机除去草籽和异种谷物；最后利用圆筒分级机分离得到净燕麦。（2）脱壳用撞击脱机、圆形吸风

2、分离器、打芒机、谷糙分离机和圆筒分级机等，从籽粒上除去颖壳，并分离出脱壳的净燕麦粒。（3）水热处理因燕麦脂肪含量高，为防止在后续加工中产生脂肪分解酶，使脂肪酸败，品质劣变，常利用100℃水使酶钝化，或用蒸汽调节机杀酶。然后用窑式烘干机除去部分水分，并使籽粒冷却，所得即为燕麦米。（4）籽粒切割该工序类似于玉米渣的切割，一粒切为3～4段。切割后，再经各种筛分机，分筛出正常粒。（5）压片为使产品有较好的消化率，对燕麦破碎进行糊化，以改变产品的组织和外形。压片之前对籽粒进行加湿、加热，使物料含水达17%，再在100℃的条

3、件下处理20分钟。将糊化后的燕麦粒喂入双辊压片机，形成均匀的燕麦片，然后经硫化床干燥，使麦片含水降至11%，并用冷空气冷却，再通过摇动筛分级除去团块和细粒，即为成品，可包装上市。燕麦加工工艺和设备发布日期：2009-05-0717:01:01来源：1.　燕麦片加工1.1　清理　大部分大宗粮食清理设备可以应用于燕麦。按加工程序计有：(1)打芒机　分离合并粒，剪去芒，改善脱壳性能。(2)清理筛和吸风道(或循环风道)　除去大杂、小杂(砂子等)和轻杂。(3)振动去石机　分离石子和重质颗粒。(4)袋孔分离机　除去草籽和异种

4、谷物。(5)圆筒分级机　分离出小燕麦，使不妨碍脱壳、脱壳籽粒和壳的分离。1.2　脱壳(莜麦可省去此道工序)　从燕麦籽粒上除去颖壳。在高产量系统用圆筒分级机把进入脱壳分离流程的燕麦按厚度分成不同粒度的谷物流(图1-5中为三种粒度)，使脱壳时和脱壳籽粒与壳分离时密切匹配谷物流的分散状态。(1)撞击脱壳机　利用撞击作用从籽粒上除去颖壳。撞击盘可以不停机连续地改变速度，可以根据各个批量的燕麦脱壳性能调节撞击能力，这可以保证稳定的脱壳率。(2)圆形吸风分离器　用垂直气流从壳和脱壳籽粒的混合物中分离出颖壳，这一设备亦应用于头

5、道和二道的糠皮分离阶段和脱壳燕麦的切割中。(3)打芒机　用来除去燕麦籽粒上的毛绒和麦毛；从头道糠皮分离阶段来的脱壳燕麦和壳的混合物上剩留的糠皮的摩擦作用有助于这一加工过程。(4)谷糙分离机　使脱壳的和未脱壳的燕麦分离开；工作原理是利用脱壳燕麦和未脱壳燕麦有不同的撞击性质和在料层中有不同的沉降率。(5)圆筒分级机　把在清理过程中未能除去的、厚度比燕麦大的小麦和大麦从燕麦籽粒中分离出来。1.3　水热处理脱壳的燕麦籽粒脂肪含量约8%。燕麦加工过程损伤了细胞壁，产生脂肪分解酶，如果不经过钝化，很快使燕麦籽粒或燕麦片酸败。

6、利用其热敏性使脂肪酶钝化，在100℃时失去脂肪分解能力。(1)蒸汽调节机　施加直接蒸汽完成这一过程。(2)窑式烘干机　蒸汽处理后，保持其热量的燕麦籽粒和烘干机的辐射散热器接触，以除去水分；烘干机冷却部分的冷空气使燕麦籽粒冷却。(3)碾麦机(现存的碾米机)　使燕麦籽粒外表光亮，外形诱人。所得燕麦米亦可作为一种产品。1.4　去壳燕麦(籽粒)切割(1)燕麦籽粒切割机　切割后的小燕麦籽粒的粒度约为厚籽粒度的1/4；切割时产生的粗粉在平筛中分离；(2)圆形吸风分离器除去粘附于小燕麦籽粒上的糠皮碎片；(3)袋孔分离机分离出全

7、部未切割的整粒送回切割机。1.5　压片压片产生淀粉所要求的(糊化)胶凝作用，使产品有较好的可消化率。切割后的燕麦籽粒由于改变了组织，更容易制备食用，同时提高了最终产品的外观质量。燕麦籽粒在压片之前必须使其可变形，以增加燕麦片的强度和减少细屑。(1)蒸汽调节机　对籽粒加湿、加热使其可变形；物料在温度100℃下处理约20min，水分达到17%。(2)双辊压片机　从蒸汽调节机出来的籽粒经过喂料机形成均匀的物料幕进入压片机。流化床干燥冷却机　把麦片干燥至标准的11%水分，再用冷空气冷却。(3)摇动筛　除去麦片的团块和细粒

8、，起到保证产品质量的安全筛作用。2.　高级膳食燕麦粉膳食燕麦粉由食品公司用于加工婴儿食品。针对高要求产品质量和产品卫生指标，在燕麦片加工工艺流程和设备的基础上采取了必要措施：(1)完善地分离出低质量原料和杂质。(2)不采用气力输送机，防止空气中的细菌进入产品。(3)研磨生产线设计成能生产粒度极细的燕麦粉。(4)排气系统的进气经过过滤机以保证产品没有细菌。(5)配备中央真空