模块一、二综合练习题答案.doc

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1、模块一、二综合练习题答案一.判断题1、计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算。(×)2、刀具前角的大小,可以是正值,也可以是负值。(√)3、刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热的作用。(√)4、金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。(√)5、精加工相对于粗加工而言,刀具应选择较大的前角和较小的后角。(×)6、刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度,所以粗加工应选负值。(√)7、切削加工中,常见机床的主运动一般只有一个。(√)8、工艺系统刚性较差时(如车削细长轴),刀具应选用较大的主

2、偏角。(√)9、粗车主要目的是切除工件上的大部分余量,精车的主要目的是保证工件的精度和减小表面粗糙度Ra值。(√)10、车削加工不宜加工硬度在30HRC以上的淬火钢。(√)11、90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。(√)12、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。(×)13、两顶尖装夹方式适用于装夹重型轴类零件。(×)14、两顶尖装夹粗车工件,由于支承点时顶尖,接触面积小,不能承受较大切削力,不宜使用。(√)15、车削内孔时排屑和冷却较困难。(√)16、圆柱孔的测量比外圆测量困难。(√)17、车削套类

3、零件的刀柄受孔径及孔深的影响,刚性较差。(√)18、麻花钻可以在实心材料上加工内孔,不能用来扩孔。(×)19、车孔时的切削用量应比车外圆低一些。(√)20、细长轴通常用一夹一顶或两顶尖装夹的方法来加工。(√)21、为了防止和减少薄壁零件工件加工时产生变形,加工时应分粗、精车。(√)22、车削薄壁零件时,尽量不用径向夹紧法,最好用轴向夹紧法。(√)23、车削短小套类零件时,为保证内、外圆轴线的同轴度,可用一次装夹车削。(√)24、在立式铣床上不能加工键槽。(×)25、卧式铣床主轴的中心轴线与工作台面垂直。(×)26、精铣时一般选用

4、较高的切削速度、较小的进给量和切削深度。(√)27、在板块工件上铣直槽,一般用三面刃铣刀。(√)28、在轴上的平键槽,一般在立铣床上用键槽铣刀加工。(√)29、插床也是利用工件和刀具作相对直线往复运动来切削加工的,它又称为立式刨床。(√)30、刨削加工常用在大批大量的生产中。(×)31、现在很多应用场合,铣床常被用来代替刨床加工。(√)32、在镗床上镗孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度。(√)33、拉削一般用于单件小批生产。(√)34、砂轮的硬度就是磨粒的硬度。(×)35、磨削外圆时,工件的转动是主运动。(×)36、砂轮的磨

5、粒号越大,磨粒尺寸也越大。(×)37、砂轮是由磨粒、结合剂和空隙组成的多孔物体。(√)38、磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。(√)39、淬火后零件的后道加工,比较适宜的方法是磨削。(√)40、工件材料的硬度越高,选用的砂轮硬度也应越高。(×)41、有色金属的精加工适合采用磨削的方式。(×)42、由于拉刀一次行程就能把该工序的待加工表面加工完毕,故其生产率很高。(√)43、拉削加工能校正原有孔的位置精度。(×)44、拉削加工由于拉刀以低速运动,所以生产率较低。(×)45、拉削加工只有一个主运动,生产率很低,适于各种批量的生产

6、。(×)46、刨削和插削的主要区别是主运动的形式不同。(×)47、拉床上只有一个主运动而无进给运动。(√)48、镗床只能加工通孔,而不能加工盲孔。(×)49、粗磨时应选粒度号大的磨粒,精磨时则应选细的磨粒。(×)50、砂轮硬度选择原则是:磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。(√)51、砂轮的组织号越大,磨料所占的体积百分比越大。(×)52、用前后顶尖安装轴类零件是外圆磨床上最常用的安装工件的方法。(√)一.填空题1、在切削运动中,按其功用可分为__主运动__和__进给运动___。2、切削用量三要素是指_切削速度__、_进给量

7、__和__背吃刀量__。3、在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角称为_前角_,主后刀面与切削平面之间的夹角称为_后角_。4、刀具角度中,前角的作用是使刀具锋利,后角的作用是减少与工件过渡表面的摩擦。 5、刀具正常磨损的主要形式有_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_边界磨损。6、刀具磨损一般经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。7、切削液的作用是_冷却_、_润滑_、__清洗__和_防锈_。8、切削用量选择的顺序是:先选__背吃刀量__再选_进给量__最后选__切削速度_。9、产生积屑瘤的条件是中温中速,加工塑性材料。10、总

8、切削力可分解主切削力、径向力、轴向力三个分力。11、切削热来源于摩擦和变形。12、刀具的刃倾角是主切削刃和基面之间的夹角。13、加工脆性材料宜选用YG类硬质合金,加工塑性材料宜选用YT类硬质合金。14、常见的切屑种类有带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑三种。15、在钻

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