模具安装和拆卸步骤.doc

《模具安装和拆卸步骤.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模具安装和拆卸步骤一：模具安装1.确认注塑机电源开启。2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。5.准备吊索。6.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。7.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）8.模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保

2、护圈与注塑机注塑孔契合。9.关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。10.点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有2-3毫米距离。11.调整模具，使其在水平位置。调整完毕后，把吊索松开移走。12.点击手动按钮，注塑机处于手动状态。13.点击关模按钮，使注塑机压紧模具。14.点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。点击手动按钮，退出检测状态。15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。（注意根据模具不同，必须调整压块的厚度调整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）1

3、6.安装冷却水管。17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。点击手动按钮，退出检测状态。19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。确保模具安装正确。20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。21.点击加温按钮，对料筒进行加温。二：模具拆卸1.确认注塑机电源开启。2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。4.准备吊索。5.点击开模按

4、钮，打开模具，确认模具内无异物，喷涂防锈剂。点击关模按钮，使模具合模。6.拆卸冷却水管，把模具擦拭干净，不能有残留水分。7.拆卸模具压块。8.吊索挂钩吊住模具，并适当拉紧模具。9.点击调模按钮，进入到调模状态，点击开模按钮，使注塑机动模部分缓慢分开。调整导柱保护套位置，防止模具撞击导柱。慢慢移出模具，取下模具法兰和保护圈。10.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。11.移动吊索架至注塑机外侧，卸下模具。12.如果模具需要进行维修、维护、保养，应告知模具维修人员损坏状况，提供产品实物，供维修人员参考

5、。13.如继续安装模具，请按模具安装步骤进行。如停机，请关闭油泵和加温，并关闭注塑机电源。