无损检测表面处理.doc

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1、磁粉检测操作之预处理　　因为磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件的表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件做好以下预处理工作。　　（1）清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等保护涂层、金属屑和沙粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。清除工件表面的油污和润滑脂，可采用蒸汽除油或溶剂清洗，但不允许用硬金属丝刷清除。　　（2）打磨有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。     （3）分解装配件一般应分解后探伤。

2、因为：      1、装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难；      2、分解后探伤容易操作；      3、装配件动作面流进磁悬液难以清洗。会造成磨损。      4、分解后能观察到所有探伤面；      5、交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示，容易与缺陷的磁痕显示混摇。　　（4）封堵若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗，探伤前应将孔洞用费研磨性材料封堵上。应注意，检测使用过的偶那个键时，小心封堵物掩盖住疲劳裂纹。　　（5）涂敷如果磁痕与工件表面颜色对比度笑、或工件表面粗糙影响磁痕显示，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂检测面检测面应经外观检查合格，所有

3、影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度达到6.3要求表面准备工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm，被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，不能打磨的工件可适当放宽。局部检测时，准备工作范围可从检测部位四周向外扩展25mm。