文胸类工业纸样生产实例.doc

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1、文胸类工业纸样生产实例①：普通文胸纸样 一、分析样衣，整理制单资料　　1.款式图（图6-1）3.样衣结构与工艺流程分析（图6-2）　　根据制单的实际情况将款式结构、制作工艺分析等基本的资料整理出来，便于后面的纸样制作以及排料算料。　　从图中可以得出这一款式总有纸样数11片，其各自用料见表6-1。根据样衣展示，此款式工艺感慨如下（表6-2）：　　4.尺寸测量（表6-3）二、纸样制作　　1.纸样设计思路　　（1）罩杯。首先根据钢圈配图的基本原理，进行净样的结构制图。然后再根据客供尺寸进行相应的调整。最后再根据基本净

2、样将面杯、里垫、袋布等纸样作出。　　（2）下扒与后片。根据钢圈的形状，将下扒作出，最应该注意的就是对于下扒纸样的处理，以及上下围的缩缝量的处理（按照每10cm含0.5cm的缩率设置）。　　在这一款式纸样的制作中较难处理的就是对于尺寸和罩杯造型的综合把握。　　2.净样制作　　（1）对于钢圈配图的具体的操作步骤，可以参照《内衣纸样设计原理与实例》。在这里注意杯底长与钢圈长的关系，杯底在钢圈长的基础上总加钢圈空位1.5cm。另外，a与b处的拼接要圆顺，整个杯底弧线要与钢圈的形状相匹配（图6-3）　　（2）下杯的破缝处

3、理。注意要调整杯骨弧线以及杯底弧线的圆顺，罩杯省不要作的太大，一般为1.5~2.5cm的大小（图6-4）。　　（3）面杯杯边是花边，需要直线，首先如图所示将上杯与下杯以BP点为中心，将杯骨对齐，并将形成的罩杯省平分；其次将对齐后的这样沿罩杯省的角平分线展开，使杯边成为一条直线；最后将面杯纸样按照图示完成（上图6-5）。 　　（4）棉垫与袋布的制作。袋布要注意袋口的取舍，确保袋口大小为4.5cm左右。棉垫在袋布的基础上，将杯骨平行下降1.5~2cm截取（图6-6）。　　（5）下扒与后片的制作。注意下围和上围的缩缝

4、量处理，前中可作弧线处理（图6-7）。　　3.毛样制作（图6-8）　　毛样的制作也就是在净样的基础上增加缝份和加注纸样详细信息的过程。前面的纸样分析中，注明了各条拼合缝的工艺处理以及缝份大小。需要对位的地方要作剪口标记。　　4.齐码纸样　　（1）纸样放缩时要根据实际情况选择放码方式。本着简洁快速的原则，灵活地选择坐标原点。这一款式的档差见表6-3。　　（2）钢圈的放码以BP点为坐标原点进行放缩（图6-9）。　　（3）罩杯的放缩。将杯边、杯高以及杯底综合考虑，选择多个坐标原点放缩，在放缩过程中，以顺延放缩于坐标放

5、缩相结合的方式，进行纸样放缩。在放缩过程中要确保面杯与里杯的杯边、杯骨、杯底、肩夹等档差量相同（图6-10）。　　（4）下扒按照顺延放缩的方式进行放缩，注意杯底的档差量为1.3cm。后片按照布纹线作为坐标参考，侧缝底为原点进行放缩（图6-11）。　　（5）里袋布与棉垫的放缩与下杯的放缩相同，按照顺延放缩的方式进行纸样放缩。三、排料、算料　　1.上杯面的排料（图6-12）　　在33cm长的面料中总共排了72片上杯，即每片上杯平均用料为33cm÷72片=0.46cm/片，每打12件，共24片的用料为11cm。　　2

6、.下侧杯的排料（图6-13）　　在22cm长的面料中总共排了46片下侧杯，即每片下侧杯平均用料为22cm÷46片=0.48cm/片，每打12件，共24片的用料为11.5cm。　　3.下前杯的排料（图6-14）　　在16cm长的面料中总共排了42片下前杯，即每片下前杯平均用料为16cm÷42片=0.38cm/片，每打12件，共24片的用料为9.14cm。　　4.棉垫的排料（图6-15）　　在23cm长的面料中总共排了46片棉垫，即每片棉垫平均用料为23cm÷46片=0.5cm/片，每打12件，共48片的用料为24

7、cm。　　5.后片的排料（图6-16）　　在29cm长的面料中总共排了36片后片，即每片后片平均用料为29cm÷36片=0.805cm/片，每打12件，共24片的用料为19.3cm。　　6.前中花边与面杯花边的排料（图6-17）　　在32cm长的面料中总共排了2片前中花边，即每片前中花边与每片面杯平均用料为32cm÷2片=16cm/片，每打12件，共24片的用料为384cm。　　7.侧托花边的排练（图6-18）　　在45cm长的面料中总共排了8片侧托花边，即每片侧托花边平均用料为45cm÷8片=5.625cm/

8、片，每打12件，共24片的用料为135cm。　　8.袋布的排料（图6-19）　　在45cm长的面料中总共排了45片袋布，即每片袋布平均用料为45cm÷45片=1cm/片，每打12件，共24片的用料为24cm。　　9.侧托定型纱的排料（图6-20）　　在23cm长的面料中总共排了40片侧托定型纱，即每片侧托定型纱平均用料为23cm÷40片=0.575cm/片，每打12件，共24片的用料为