数控机床常用的安全操作注意事项.doc

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1、数控机床常用的安全操作注意事项一、文明生产操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。2、严格遵守上下班、交接班制度。3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。4、保持数控机床周围的环境整洁。5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。二、安全操作规程（一）开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能及操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动可先采用手动方式向各部分供润滑油，检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3、检查机床可动部分是否处于正

2、常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重损破的刀具要及时更换。6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。9、检查卡盘夹紧工作的状态。10、机床开动前，必须管好机床防护门。（二）开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再

3、次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。（三）调试过程注意事项1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6、设置好刀具半径补偿。7、确认冷却液输出通常，流量充足。8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。（四）加工过程中

4、的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。（五）、加工完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持

5、清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是

6、否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统

7、，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。