抓斗桥式起重机点检表.doc

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1、焙烧车间生产用2台抓斗、2台桥式起重机点检标准检查项目检查内容及标准检查周期责任人检查周期责任人运行轨道（工字钢）踏面踏面表面无异物，周边卫生干净2次/月设备主任或技术员踏面磨损情况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%2次/月设备主任或技术员倾斜度无倾斜，有明显倾斜时测量倾斜度不超过1/1000mm2次/月设备主任或技术员轨道接头高低差及侧向错位小于1mm，接头之间间隙不大于2mm2次/月设备主任或技术员压板、螺栓螺栓紧固，不磨天车本体，压板无松动2次/月设备主任或技术员吊钩装置外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险

2、断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊1次/日天车工危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%1次/日天车工开口度不得超过原尺寸的10%1次/日天车工扭转变形不得超过10%1次/日天车工滑轮滑轮轮槽不均匀磨损小于3mm,轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损坏钢丝绳的缺陷1次/日天车工钢丝绳绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常1次/日天车工外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀、断股等缺陷，绳上应有润滑油脂1次/日天车工报废标准按GB5972中2.5.1－2.5.11、2.4.1.1条规

3、定执行1次/日天车工导绳器外观无损坏1次/日天车工卷筒外观表面无裂纹，磨损量不超过原壁厚的20%1次/日天车工大小车轮踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm1次/日天车工设备主任或技术员外观不得有裂纹、损伤1次/日天车工设备主任或技术员轮缘1次/日天车工设备主任或技术员轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%制动器灵敏度刹车效果好，1次/日天车工液压缸无泄漏1次/日天车工起升高度限位器灵敏度当上升或下降到极限位置时，自动切断动力源1

4、次/月设备主任或技术员运行行程限位器灵敏度达到极限位置时，自动切断前进方向动力源1次/月设备主任或技术员起重量限制器外观及使用外观完好，禁止起吊超过额定载荷的物体1次/月设备主任或技术员声光报警器声、光功能声、光功能正常1次/日天车工防撞仪灵敏度在5米范围内遇障碍物自动切断前进方向动力源1次/月设备主任或技术员大小车缓冲垫外观无破损1次/日天车工紧急停止开关灵敏度是否能自动切断起重机动力电源，并且不能自动复位1次/月设备主任或技术员连锁保护装置出入起重机的门、司机室到桥架的门挡打开门时，动力电源断开1次/日天车工联轴器防护罩外观所有的联

5、轴器防护罩完好，安装牢固1次/日天车工弹性圈或尼龙销磨损弹性圈或尼龙销无磨损，联轴器运行平稳1次/日天车工润滑设备静止时1/2-2/3，运行时1/3以上1次/日天车工拖缆外观无明显老化、裂纹1次/月设备主任或技术员滑轮无脱落1次/月设备主任或技术员滑线滑线无松动、脱落1次/月设备主任或技术员减速机油位设备静止时1/2-2/3，运行时1/3以上1次/月设备主任或技术员声音无杂音1次/月设备主任或技术员抓斗销轴、轴套无明显磨损1次/月设备主任或技术员斗体刃无明显磨损1次/月设备主任或技术员滑轮无明显磨损1次/月设备主任或技术员润滑不缺油1次

6、/月设备主任或技术员消防器材灭火器不缺失，在检验期内1次/日天车工设备卫生设备表面、驾驶室内设备表面无浮灰，见本色，驾驶室内干净整洁1次/日天车工备注：1、车间设备主任或技术员进行点检时，对天车工的点检表进行抽查，并在车间点检表上留有记录，每月必须检查完天车工负责的所有点检项目。2、点检方法主要靠目测、耳听、手摸，当这些手段无法判断缺陷时使用测卡尺、水平尺等工具进行测量。