生产活性炭的炉型.pdf

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1、生产活性炭的炉型贺宝林黄振兴摘要:在活性炭生产中,活化炉是重要手段,活化炉的好坏直接影响到制活性炭的质量、产量和经济效益。因此,筑炉工作是非常重要,一定要由有经验的建筑师来负责建造,严把质量关。关键词:活化沪斯列普活化炉马鞍砖蓄热室左半炉右半炉炉本体1概述自从活性炭成为一个产品后,人们就不断的地研究,开发生产活性炭的炉子,前后出现了焖烧炉、管式炉、转炉、沸腾炉、平板炉、多段炉、斯特克炉、斯列普等炉型。有的是引进的技术,有的是自行研制的,但在活性炭生产中,均发挥着积极作用。上述炉型中,各自都有独特的特点,适应着不同

2、生产情况。焖烧炉投资少,可生产粉状炭,虽然它生产效率低,劳动强度大,污染严重,产品质量不均匀,只适合于小型民营企业生产;管式炉属立式流动床炉型,外加热,要有一定的投资,但炉内蒸汽温度低,活化效果弱,生产效率低,只适合生产木质炭;转炉属流动床,开炉停炉比较方便,可以生产易活化炭,须消耗一定的燃料,且机械维修量大,要连续生产,须加长炉筒,造价还是较大的;平板炉可大可小,是间接加热,适于化学法生产炭的烘干,活化;劳动强度大,现场环境差,能源消耗大,不适合煤质粒状炭生产。多段炉(又称耙式炉),可以生产粒状炭和粉状炭。由于

3、多段炉的结构特点,每层有耙齿旋转搅动炭层,使炭多次得到翻动,因此可以有效的活化,加快了活化速率。它的有效接触面积大,层数多,故生产能力大。还可以实现机械化和自动化,旋转轴、耙齿,臂都需耐高温钢材,加上技术转让费,投资是较大的,没有一定的经济实力是建不起的。斯特克炉是一种以蒸汽作为活化剂活化压块破碎炭的炭、活化炉。早在二次世界大战中,英美首先获得成功。使用该炉减少了生产环节,简化了工艺过程,降低了劳动强度和生产成本,改善了环境。炭化、活化在同一炉体中进行,减少了污染,.提高了生产效率,使用该炉型,要具有一定的规模。

4、沸腾炉有立式和卧式的两种炉型,前者间歇性生产,后者属连续性生产。由于物料在炉内上下跳动,与炉内气氛有良好的接触,故生产效率较高。但对粒径大小的要求较严格。斯列普炉,二十世纪三十年代起源于法国,后在原苏联推广,五十年代中国引进了该技术,建造了十台576孔炉,规模生产煤质柱状活性炭。七十年代,在吉林开山屯利用该技术建了相同的炉子,与此同时,北京化工部第二设计研究院又专门针对北京光华厂设计了上述二分之一大小的炉子并正式投产。八十年代,各地小型企业和乡政企业如雨后春笋般地兴起,建造了不少斯列普活化炉。特别像山西大同和宁夏

5、银川,由于资源优势,兴建“48和发展了好多斯列普活化炉,形成了我国北方生产煤质活性炭的两大基地。目前,据不完全统计,全国大大小小的斯列普活化炉约300台。这种炉型受到人们的重视,与其本身特点有关。(1)如活化带装马鞍砖,使炭粒按“之”字形路径移动,加强了活化作用;(2)设计了蓄热室,热能利用好,活化剂饱和水蒸气温度高,有利于活化;(3)没有繁重的维修工作量;(4)多品种、多规格生产颗粒炭,扩散和渗透作用活化活性炭;(6)工艺稳定,粒径范围大,从①1~①8衄;(5)活化剂靠产品质量均匀;(7)活化得率高,生产能力大

6、;(8)不需要外加热,靠自身热量就可达到热平衡;(9)环境污染不大,劳动强度小;(10)炉使用寿命长。该炉不足方面有两点:(1)活化带马鞍上积渣无法除去;(2)造价较高,一次投入大。2斯列普炉的结构斯列普活化炉主要由炉本体,两个蓄热室、水封、卸料器、空气和蒸汽管系、仪器仪表、烟道烟囱等组成。目前,国内有前苏联援建的576孔斯列普炉,有我国工程技术人员根据斯列普炉的原理和构造自行设计的288孔,200孔、180孔等小型炉子。以上这些规格的炉子,遍布全国各地。下面以288孔炉作一简单的介绍:图一活化炉结构1.产品道2

7、.冷却带3.活化带4.下远烟道5.红砖墙6.烟道盖板7.硅酸铝纤维毡8.耐火砖9.料槽10.水封“.上远烟道12.补充炭化砖13.上连烟道口14.上近烟道15.中部烟道16.下连烟道17.下近烟道18.活化带炉本体为方形体,如图~所示,外形尺寸:长×宽×高=5572姗×6244姗×12000衄。在露天建造,外墙由370衄红砖砌成,内墙由230姗耐火黏土砖砌成,红砖与耐火砖之间,铺一层20衄厚硅酸铝纤维毡,起隔热保温和膨胀收缩作用。有的炉子外面还抹一层石棉保49温层。如炉子建在室内,外墙红砖240衄就行了。炉内正中

8、间用644岫或348锄耐火砖墙将炉子分成左右两半炉。两半炉靠下连烟道连通,上部由两个上连烟道和左右蓄热室连通。炉子由17种异形耐火砖码砌成炉芯,形成产品道和气道。水封槽砌成八个独立的料槽,同时可生产八种不同规格的产品。活化炉本体半炉自上而下分成四个带,即预热带,补充炭化带,活化带,冷却带。1)预热带高1.6lm,由普通耐火砖和平板砖砌成,可装炭料9吨左右,它的作用是装入足

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