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1、交流与探讨广西电业GUANGXIDIANYE热浸镀锌中常见质量缺陷与防止王琰姣(广西送变电建设公司铁塔厂,南宁市530031)[摘要]热浸镀锌防腐方式是钢构件防腐中采用最为常见的方法,热浸镀锌中因各种质量缺陷导致返镀处理量大,甚至报废。由于近年锌锭价格的不断上涨,导致镀锌成本的不断上升,本文结合镀锌工作经验,详细介绍和分析了在热镀锌过程中常见的镀锌层缺陷,并对出现的质量缺陷提出了解决方法。[关键词]热镀锌;麻面;漏镀1应超过10cm2,否则应予重镀。裸露斑前言3镀锌层常见质量缺陷点单个面积小于10cm2,则可以采用热与防止喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金随着电力事业的快速发展,输电等方
2、法对漏镀面进行修复,富锌修复线路铁塔、钢管塔及变电站构支架的3.1原材料表面裂纹、皱皮、结疤、涂层能在钢的使用过程中给予钢材以需求量越来越大,热镀锌的生产量也麻面牺牲阳极保护。产生小黑点及漏镀现越来越大,而锌锭的生产量不能与热目前,国内各钢厂生产的钢材表象要从原材料、酸洗、浸溶剂、镀锌镀锌生产量同步发展,造成锌锭不能面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、等工序进行分析:满足需求,锌锭价格由2006年初的麻面等现象,严重的影响到钢材的受3.2.1原材料引起的小黑点及漏14000元/t猛涨到36000元/t,每吨产力,表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面镀因素品的镀锌锌锭成本上升了1500多元。可经过打
3、磨、补焊等方式修复后再使3.2.1.1原材料表面有油污、漆斑随着钢构件制造业竞争日益激烈,钢用。为防止存在表面质量问题的材料未处理干净。针对原材料表面有油污、构件产品的投标价在不断降低。因此流入到生产中,应从原材料采购、检漆斑应在镀锌进料前对其进行预处理研究和改进热镀锌方法对提高镀锌产验过程把好质量关。在生产的各工序干净,面积不大的油污、漆斑可采取品质量,降低锌耗,增加企业经济效中发现有质量问题的材料,未经处理专用除油剂或涂抹碱液、火烧的方法益都具有重要的现实意义。好的不能使用,经过层层把关,减少进行处理。镀锌后再返工造成的经济损失。3.2.1.2钢铁在轧制时在表面嵌入22006年我厂
4、因镀锌质3.2镀件表面小黑点及漏镀了氧化铁屑、耐火材料微粒、煤粉屑量问题需处理的情况漏镀是热镀锌上较为严重的质量(如表1)等杂质。这种情况在镀锌前很难发现,缺陷,应予避免。GB/T13912-2002不好控制。《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌锌层由表1可以看出,镀锌中的质量缺3.2.1.3含碳量愈高,酸洗后粘附技术要求及试验方法》中对漏镀的要陷给企业造成了不少经济损失。下面就于钢结构表面的碳黑微粒就愈多,若被求是:漏镀面的总面积不应超过制件造成镀锌质量缺陷的原因进行分析。带入溶剂或锌液中容易造成小黑点,同总面积的0.5%,每个漏镀面的面积不时,在热镀锌时Si能取代C而使碳呈石墨状游离出来,
5、附着于镀锌层表面。此情况在温水水洗干净,溶剂浓度、温度控制比较好的情况下不易出现漏镀。3.2.2酸洗、水洗工序引起的小黑点及漏镀因素。3.2.2.1欠酸洗就是工件在酸洗时不完全,表面还残留锈斑882007.7(总第88期)交流与探讨广西电业GUANGXIDIANYE未被除掉,这样工件进入融熔的锌液时3.2.3.4溶剂受热分解时(指干法)80℃最佳。溶剂未能烘干,在遇到锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌使钢件表面具有活性作用及润湿能力因其中的水分首先受热而汽化,失去和铁合金层,从而产生漏镀点(块)。对欠(即降低表面张力),使锌液能很好地附降低溶剂的作用,同时溶解接触处的氧酸洗应采取延
6、长酸洗时间,酸洗时经常着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。化锌的能力亦降低,容易出现漏镀。翻动工件,对锈蚀层厚的工件用机械铲3.2.3.5涂上溶剂的钢件在遇到锌3.2.6镀锌过程引起的小黑点及除方法进行预处理等,以保证工件酸洗液时,溶剂气化而产生的气浪起到了清漏镀因素干净后镀锌。除锌液上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗3.2.6.1锌液温度太低时,在工艺3.2.2.2过酸洗就是工件长时间浸粒等作用。时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合泡在高浓度酸液中造成酸腐蚀钢基体,3.2.4如果溶剂工序在以下方面金层,控制镀锌温度是保证镀锌质量的从而在钢基体内贮存的氢气在锌液中受的工艺参数控制不好容易产生漏
7、镀:关键因素,一般钢构件镀锌温度应控制热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰3.2.4.1溶剂浓度太低、水份较高在440℃-465℃。斑,过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣,容易引起钢表面氧化,溶剂浓度应控制3.2.6.2锌温太高时,溶剂与之接在钢表面很难冲洗掉,这样就无法镀上在200g/l-400g/l。触后被烧去,无法镀上,且锌温过高加溶剂。措施是控制好酸洗时间或在酸液3.2.4.2溶剂中含铁量超过允许范速铁质锌锅的腐蚀,产生大量的锌渣。中添加缓蚀剂
