IT1-18级标准公差数值.doc

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1、·标准公差数值(GB/T1800.3-1998)基本尺寸mm公   差   等   级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm--30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.210181.2235811182743701100.18

2、0.270.430.71.11.82.718301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330501.52.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080235813193046741201900.30.460.741.21.934.6801202.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201803.55812182540631001602500.40.6311.62.546.31802504.571014

3、202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2250315681216233252811302103200.520.811.32.13.25.28.1315400791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.94005008101520274063971552504000.630.971.552.546.39.750063091116223244701101752804400.71.11.752.84.471163080010131825365080125200320500

4、0.81.2523.25812.58001000111521284056901402303605600.91.42.33.65.6914100012501318243347661051652604206601.051.652.64.26.610.516.5125016001521293955781251953105007801.251.953.157.812.519.5Word资料·160020001825354665921502303706009201.52.33.769.2152320002500223041557811017528044070011

5、001.752.84.471117.52825003150263650689613521033054086013502.13.35.48.613.52133常见热处理和表面处理的方法、应用及代号名词代号说   明应   用退火5111将钢件加热到临界温度以上（一般是710～715℃，个别合金钢800～900℃）30～50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。用来消除铸、锻、焊零件的力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。正火5121将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火速度快。用来处理低

6、碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少应力，改善切削性能。淬火5131将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。Word资料·回火5141回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。用来消除淬火后的脆性和应力，提高钢的塑性和冲韧性。调质5151淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质处

7、理的。表面淬火5212或5213用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理齿轮等。渗碳淬火5311在渗碳剂中将钢件加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。渗氮5340氮化是在500～600℃通入氨的炉子加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。增加钢件的耐磨性能、表面

8、硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿