网架施工组织设计(螺栓球).doc

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1、一、编制依据1、根据设计院设计的施工图。2、我公司施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢网架行业标准》（JGJ75.1—75.3—91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.2-91）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程概况项目名称：工程地点：

2、结构形式：三、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）3、采用材料：网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45#钢。4、螺栓球节点网架的制作绘加工图外协订货生产交底锥头下料机加工组装点焊

3、自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料4.1制作工艺流程：4.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于

4、lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。4.4杆件制作：4.4.1杆件制作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验抛丸除锈涂装编号4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封

5、板内孔径允许偏差为1.5mm。4.5螺栓球制作：4.5.1工艺流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端

6、面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。4.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。5涂装、编号5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的Sa2.5级。5.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部

7、根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。6包装和发运6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。7质量保证措施7.1严把原材料质量关：7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供

8、应厂进行评审。7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后