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时间:2020-07-01
《模具专业毕业设计论文范例(冲模).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、XXXX多工位级进模设计摘要冲压制品已经在工业,农业,国防和日常生活中的各个方面得到广泛应用,特别是在机械工业中尤为突出.冷冲冲裁模是金属制品成型的主要方式之一。而多工位级进模作为一种高精度、高效率、长寿命的冲压模具,是技术密集行模具的重要代表,是模具发展方向之一。本设计以一种XXX连杆为例,在分析制件的冲压工艺基础上,确定了级进模模具设计方案,通过级进模模具中的毛坯尺寸,冲压过程中的各种工艺等主要工艺参数以及冲孔弯曲落料等主要工作部分尺寸,设计一副完整的模具结构,绘制了模具的装配图及凹凸模零件图。 本设计中还运用了现
2、在已经相当成熟的绘图软件AutoCAD、Pro/Engineering的设计思路,是设计的效率和绘图准确性大大提高。关键词:冲压制件级进模绘图软件Multi–stationsProgressiveDieDesignofLinkRodABSTRACTStampingproductionshavebeenextensivelyappliedintheindustry,agriculture,nationaldefenseandinthedailylivesofarea,especiallyinthemachineryind
3、ustry.Cold-metalstampingdieisthemeanlyimportantwayformetalproducts.ASahighprecision,highefficiencyandlonglifeofstampingmould,ProgressiveDieistheimportantrepresentativetechnical-intensivemould,anditalsoisthedirectionofmould-development.InthisdesignIuseakindofconn
4、ectionofrivetfoeexample.Basingonthestampingprogress,Ifixtheschemeoftheprogressivedie.Bycalculatingtheblanksize&technologicalparameterandtheworkingsizeinpunchbendandblanking,IdesignthewholeProgressiveDie,assemblydrawingandpartdrawings.InthisdesignIuseAutoCAD、Pro/
5、Engineeringwhichmakethedesignbecomemoreefficientandaccurate.KEYWORDS:StampingProgressiveDieDrawingSoftware目录第一章概论11.1冲压成形理论成就及冲压模具现状11.2级进模概述21.3级进模特点及其现状2第二章级进模冲压理论概述42.1连续冲压的特点42.2条料的排样52.3工序确定和排序72.4排样图中各冲压工位的设计要点62.5定位形式选择和设计72.6连接设计82.7步距及空工位92.8凸凹模设计及制造112
6、.9多工位级进模的装配12第三章模具结构设计及选用143.1条料排样图143.1.1排样图的设计153.1.2排样图的具体设计方案与比较163.2步距和步距精度173.2.1步距基本尺寸的确定173.2.2步距精度183.3定距方式和导正钉183.4模具的结构设计19第四章冲裁工艺分析224.1凸、凹模间隙值的确定224.2凸、凹模刃口尺寸的确定23第五章弯曲工艺分析245.1弯曲坯料尺寸计算245.2提高弯曲极限变形程度的方法25第六章模具的结构分析275.1铆钉连接件多工位级进模结构28第六章冲压技术条件296.1
7、模具主要零件的技术要求296.2工艺配合的尺寸说明296.3工艺的尺寸要求316.4冲压自动送料装置33辞35参考文献36第一章概论随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下:1.1冲压成形理论成就及冲压模具现状冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随
8、着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善,近年来国外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即利用有限元(FEM)等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了
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