旋流降噪管安装规定

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1、1.管道安装宜自下向上进行。宜先安装横管。间断安装时，管道敞口处应临时封闭。2.材料进场后，应及时对管材、管件的外观质量以及与系统装用配件、旋流降噪特殊管件的配合公差进行检查、复核，并清除管材、管件内外表面的污垢和杂物。3.管材、管件及系统专用配件、旋流降噪特殊管件的外观质量应符合下列规定：3.1管材外表面的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；3.2管材、管件及系统专用配件、旋流降噪特殊管件的内外表面应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3.3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%.管材端口应平整并垂直于轴线。内螺旋管的

2、螺棱线应完整、无断棱；3.4管材的外径、壁厚应符合国家现行有关标准规定；3.5螺旋降噪特殊管件、系统专用配件及普通管件应无损伤、无变形。4.硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管、中空壁消音硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管、硬聚氯乙烯（PVC-U）加强型内螺旋排水管用的接口胶粘剂应符合下列规定：4.1.胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和保质期限，并有出厂合格证和使用说明书；4.2.胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，无异味，在未搅拌情况下不得出现分层现象和析出物。胶粘剂不得结团，不得含有不溶颗粒和其他杂质；4.3.胶粘剂的剪切强度不应小于5.0MPa（23℃，固化时间

3、72h）；4.4寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应能适应当地的气候条件5.长期存放的材料，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能复检。当施工现场环境温度与库存管材、管件温差较大时，应在安装前将所用管材、管件及系统专用配件、旋流降噪特殊管件运至现场放置，使其温度接近施工现场环境温度后再使用。5.4旋流降噪特殊管件安装1.旋流降噪特殊管件安装前应将内、外表面粘结的污垢、杂物盒承口、插口、压盖、压环、橡胶环结合面上的泥沙等附着物清除干净。2.旋流降噪特殊管件的安装应按下列步骤进行：2.1按设计图纸的管道走向做好施工现场放样工作，认真核对旋流直通、旋流三通、旋流左9

4、0°四通、旋流右90°四通、旋流180°四通和旋流五通、导流接头、大曲率底部异径弯头的安装定位尺寸；2.2根据横支管的进水方向和标高或横干管、排水管的出水方向和标高调整好旋流降噪特殊管件的位置，用支架或吊架将接头固定；2.3当系统为异层排水时，旋流降噪立管上部特殊管件应采用支架在墙上固定或采用吊架在下层楼板顶固定；当系统为同层排水时，旋流降噪立管上部特殊管件可采用支架在本层墙上或楼板上固定；2.4排水立管底部设置的旋流降噪大曲率底部异径弯头应采用支墩、支架或托架等固定措施；5.5系统管道连接与安装1.旋流降噪特殊单立管排水系统安装前的配管应符合下列规定：1.1

5、管段长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐个楼层确定；1.2管材需切割时，宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。不得使用砂轮锯等切管时会产生火花及发热的机具。切口端面应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，切口处的毛刺和毛边应清除。2.管材及各类管件的承插口内侧和插口外侧应擦拭干净，无尘砂、油污及水渍。3.硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管、中空壁消音硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管、硬聚氯乙烯（PVC-U）加强型内螺旋排水管预制管段的胶粘连接应按下列步骤进行；3.1用中号板锉将插口管端锉成15°~30°坡口（外角）.坡口处管壁剩余厚度宜为原管壁厚度的1/3~1/2，

6、完成后清除加工残屑。硬聚氯乙烯（PVC-U）加强型内螺旋管材切割后应用专用工具对内螺旋肋做倒角处理。3.2按照管材实测承口深度在管材插入端表面划出插入深度标记。3.3先在管件承口内侧涂刷胶粘剂，再在管材插口外侧插入深度标记范围内涂刷胶粘剂。胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂或涂刷过量。3.4胶粘剂涂刷后，应立即找正方向在20s内用力将管材插入管件承插口至标记处，将管材和管件旋转90°。插入过程不得用锤子击打。4.旋流降噪特殊单立管排水系统胶粘连接排水立管的安装应符合下列规定：4.1应按立管设计布置位置在墙面划线，并设置管道支撑件。4.2安装立管时，应先将

7、预制好的管段扶正，在按设计要求安装加强型伸缩节。