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时间:2020-07-01
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1、.钻孔灌注桩气举反循环二次清孔工艺作者:王 黎婷来源:《建筑工程技术与设计》2015年第07期 【摘要】本文主要描述了钻孔灌注桩气举反循环二次清孔的一种新工艺,该工艺较其他施工方法减少了设备投入、缩短施工周期、增加清孔效率、操作方便、节省能耗。文中阐述了该工艺的工艺原理、操作流程、设备需求并举实例加以说明。 【关键词】钻孔灌注桩气举反循环二次清孔 Abstract:Thispapermainlyexplicatesthesecondaryholeclearingbyair—lifereversecirculationasane
2、wholeclearingtechniqueinboredpiles,Theprocessthanotherconstructionmethodstoreducetheequipmentinvestment,shortentheconstructionperiod,increasetheholecleaningefficiency,easytooperate,saveenergyconsumption.Theprocessarediscussedinthepapertheprocessprinciple,process,equipmentrequirementssim
3、ultaneously。 Keywords:Boredpile;Air—lifereversecirculation;Secondaryholeclearing 1前言 一般钻孔灌注桩需进行两次清孔作业,第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度后,利用原成孔机具,采用循环换浆法,反复用泥浆循环清孔。第一次清孔主要清除物为泥浆,沉渣清除量较小。第二次清孔是在浇筑灌注桩桩身混凝土之前,利用灌浆导管,采用气举反循环工艺进行清孔。第二次清孔不仅能将泥浆清除的更彻底,还能将沉渣清除以满足孔底沉渣厚度达到设计要求。 孔底沉渣厚度是
4、影响钻孔灌注桩成孔质量的重要因素之一,钻孔灌注桩成孔质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力,因此有效清除孔底沉渣是控制灌注桩成孔质量的重要环节。 采用正循环方式进行二次清孔的施工工艺,其施工周期长、沉渣清除效果差并且耗能大。而普通的反循环二次清孔工艺,也需建造沉浆池,设备投入量、耗能量和施工占用面积都较大。为减少设备投入、缩短施工周期、增加清孔效率、操作方便、节省能耗,我们研发了新的气举反循环二次清孔工艺。 2气举反循环二次清孔工艺原理.. 在钻孔灌注桩成孔和孔钢筋笼安装完成后,混凝土浇筑前;安放灌浆导管并在导管上端口连接气举反循
5、环导流罩;将前端连接有分气管的空气管,通过导流罩中心孔放入灌浆导管一定深度;持续通入压缩空气;使安放分气管以上部分的导管,形成比分气管安放位置以下密度小的浆气混合物。浆气混合物因其比重小而上升,在导管分气管底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在气压动量的联合作用下,不断补浆,上升至分气管的泥浆与气体形成浆气混合物后继续上升,从而产生流动。因为导管的断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,浆气混合物携带沉渣从导管排出,排出导管后的泥浆流在经导流罩规整后,经滤网滤除杂物后直接回落桩孔。 3气举反循环二次清孔设备
6、 空压机一台:用于制造压缩空气。流量为3.5m³/min,气压0.75Mpa,电机功率18.5KW。(如有必要可增加一台0.6m³储气罐) 风管:输送压缩空气。一般使用两种类型:一是在压缩机或储气罐出口到桩位最好选用DN40高压胶管,即便于敷设又可减少压力损失,长度视桩位场地而定,为减少管道阻力损失,一般不大于100米为宜;二是连接分气管进入灌浆导管中的风管宜选用DN20硬质塑料管,即便于安装又省时省力,拔出时还可操控泄压阀利用余压喷气反作用原理将分气管快速顶出,拔出迅速且方便。 分气管:向钻孔泥浆输入压缩空气。制作详图见图1。
7、 导流罩:气举反循环喷出泥浆经导流罩直接下返,经滤网过滤后直接回到桩孔。连接部分利用灌浆导管制作,便于与已施放到桩孔的导管连接。制作详图见图2。 滤网:用于过滤经导流罩下返直接流回钻孔的泥浆。用16mm钢筋制作骨架,上面铺设丝网。 4气举反循环二次清孔工艺流程 4.1气举反循环二次清孔工艺流程图 气举反循环二次清孔工艺流程图见图4 4.2气举反循环二次清孔操作流程 ①在桩孔施工完成、钢筋笼安装完成和灌浆导管施放后;移开桩口上部桩机操作平台板,将滤网穿过导
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