雕刻机手柄设置说明解释.doc

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1、.目　　录一、手柄说明2二、菜单的设置和使用3..雕刻机手柄设置说明一、手柄说明停止/取消：停止当前雕刻进度，取消当前设置项；运行/暂停/删除：运行雕刻文件，暂停雕刻进度，删除输入数值；手动模式：可用模式有连续、步进、步进距离可选，用于调节各轴运行模式；归零/确定：操作机器回设置原点，确定当前设置项；菜单：设置机器的各参数；轴起/轴停：启动/停止主轴电机运转；高速/低速/0：调整主轴电机转速，输入数值0；回零/9：回机器零点，输入数值9；X+/1:调整X轴向左移动，输入数值1，光标向上移动；X-/5:调整X轴向左移动，输入数值5，光标向下移动

2、；Y+/2:调整Y轴向后移动，输入数值2，增快雕刻速度；Y-/6:调整Y轴向前移动，输入数值6，减慢雕刻速度；Z+/3:调整Z轴向上移动，输入数值3，调整主轴运行模式；..Z-/7:调整Z轴向下移动，输入数值7，调整主轴运行模式；X/Yà0/4:将X/Y轴清零，输入数值4；Zà0/8：将Z轴清零，输入数值8；二、菜单的设置和使用1、机床参数设定：机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。包括：脉冲当量，机床尺寸设置，回零设置，主轴设置，电平定义，脉冲定义，对刀仪厚度，丝杆间隙等。建议此参数由厂家设置，一旦设置完成，不需客户更改。更改

3、参数，按相应的数值键，输入完成后按“确定”键保存，输入错误按“删除”键更改，按“取消”键移动光标。更改属性，按“Y+”和“Y-”键更改。“取消”键回上级菜单，直到退出。将手柄通过50针连线连接到机床通电；液晶显示“是否回原点？”，按“确定”键回机床原点，按“删除”键不回机床原点，按“取消”键只有Z轴回原点；回原点操作：..原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回零操作。原点位置主要由各种回零检测开关的装载位置确定。回原点的意义在于确定工作坐标系同机械坐标系的对应关系。控制系统的很多功能的实现依赖于回原点的操作，如断点加工、掉电恢复等功能，如

4、果没有回原点操作，上述功能均不能工作。回原点的设置：回原点参数包括回零运动速度和回零运动方向，修改参数须在菜单中进行。在操作界面按“模式”键，进行步进模式，按“停止”键设置低速网格为0.05。为确保加工和调试的精度，系统引入了网格的概念。有些系统也称为最小进给量。它的围为：0.05mm-1.0mm。当用户将手动运动模式切换到步进时,按三轴的方向键,机床将以设定的网格距离运动。..进入机器设置，选择“机床参数配置”；机床参数配置主要是设置同机床的驱动部分、传动部分、机械部分和I/O接口部分的相配套的参数。这些参数如果设置不正确，将会造成执行文件

5、操作不正常，还有可能造成机械故障和操作人员损伤。建议用户不要随意更改此参数，如果需要更改，请在技术工程师的指导下进行。选择“脉冲当量”；脉冲当量是指机械移动1毫米所需要的脉冲数，所以它的单位为：脉冲/毫米。如果脉冲当量数值设置与机床的实际有差异，在执行文件时，加工出来的文件的尺寸就会同要求的不一致。..选择“机床尺寸设置”；X轴与Y轴设置为300，Z轴设置为50。机床尺寸指机床的有效运动行程。在这一项中可设置三轴的最大加工尺寸。如果文件加工围超出了机床尺寸，在检查代码的过程中，系统将会自动提示加工超出围，如加工超出X轴正限位；如果是在手动状态

6、下移动三轴，当位置到达限位时，左上角的“手动”和“停止”快速变换，屏幕上提示超出限位。因为本系统把机床尺寸作为软限位的限制位，所以机床尺寸一定要同实际一致，否则就可能出现超限位或撞轴的现象。..选择“回零设置”设置“回零运动速度”选择X轴、Y轴为3000mm/min，Z轴设置为1800mm/min。设置“回零运动方向”X轴、Y轴设置为负方向，Z轴设置为正方向；回零运动速度参数的修改必须依据机床的整体结构而进行。速度如果过高就有可能导致丢步、撞轴导致机床或原点检测开关损坏。回零运动方向参数由电机方向和回零开关安装位置确定，同时它还同输入电平定义

7、的定义属性和回零检测开关属性相关联。..选择“主轴设置”输入主轴状态数为“8”；主轴线性状态分为8个档位，设置如下。..上图这个是1，2.4.8二进制码选择“主轴等待延时”为10000毫秒；主轴等待延时为读取完加工文件完成后等待主轴电机启动到相应频率的时间。..选择“速度限制”将“Z轴速度限制”负方向设为500mm/min，正方向不作限制，X轴和Y轴不作限制；速度限制是将三轴的运动最高速度加以规定。此功能在于确定三轴在正负方向的速度围。如果用户规定了最高的速度限制，在执行文件加工和手动运动时，如果用户设定的速度超过了此限制，系统将以限制为最高

8、速度。..2、系统参数设定系统参数配置设置系统的语言，格式化部数据区，自检功能和系统升级。按“X+”和“X-”移动光标选择，按“确定”键确认更改。按“菜单”键进入机