双玻组件工艺设计技术规范.doc

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1、.选片合格不合格层压返修EL检验玻璃准备汇流带准备EVA准备层叠电池串分档电池串焊接背面焊接正面焊接焊带准备仓库领料双玻组件工艺技术规范一．双玻组件工艺流程图封边辅材准备修边检验硅胶固化接线盒安装组件测试绝缘测试组件擦拭入库包装外观检验..双玻双面组件的结构草图如下：图1：外观示意图图:2：组件层次结构示意图图3：双玻组件电池片互联示意图双玻组件的典型性能参数..型号双玻组件60片标称功率(Pm)功率容许公差0~+5W最佳工作电压(Vm)最佳工作电流(Im)开路电压(Voc)短路电流(Isc)短路电流(Isc)温度系数0.07%/°C开路电压(Voc

2、)温度系数-0.35%/°C功率的温度系数-0.45%/°C尺寸重量绝缘性能≥100MΩ耐压DC3600V耐风压60m/s(200kg/平方米)耐冲击(冰雹测试)25mm(1inch)at23m/s(52mph)转换效率使用寿命25年保质期注：温度系数仅供参考，具体数据以所使用电池片的温度系数为准。二、双玻组件的原材料说明..1.电池片晶体硅太阳组件所用的电池片尺寸为156.75mm×156.75mm的方片，典型电性能参数如下：型号尺寸转换效率最大功率最佳工作电压最佳工作电流开路电压短路电流N型双面156.75×156.75156.75mm×156.

3、75mm晶体硅太阳方片外型图如下：双面双玻组件由60片156.75mm*156.75mm单晶晶硅电池片串联组成，应确保每个组件所用电池单片的电性能一致性良好，一般组件的电性能是通过单片的串、并联来实现的，每个组件所用到的单片都必须确保它们有高度的电性能一致性，否则将对成品组件的电性能造成较大的影响。在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异较大的电池片串联在同一块组件中。电池片的选购原则一般如下：a)一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；b)按实际生产需求挑选合适的具有较高的性

4、价比的厂家单片；c)色泽一致性要求要好d)一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。参考《GB/T12632》单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。..2钢化玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在93.5%以上），对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。玻璃通过或符合国家标准GB/T9963和GB2828-87。用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点

5、性能有较高的要求a)抗机械冲击强度b)表面透光性c)弯曲度d)外观3.EVA晶体硅太阳电池封材料是EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）

6、O

7、O—O—CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料玻璃利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘

8、合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在130-150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同。采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂

9、性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结..性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合

10、性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶