化工原理第05章课件.ppt

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1、旋风分离器(旋液分离器)工作原理：利用u产生旋转场，颗粒沉降至壁后滑下（1）评价性能的主要指标：①分离效率总效率粒级效率分割直径dpc—ηi=50%的颗粒直径②压降ΔPu↑,沉降有利,但ΔP↑（2）操作中的两个问题①不得欠负荷运转u↓,ω2r↓,ut↓,η↓一组旋风分离器并联，负荷不足时关闭几个②锥底料封要严密按mu1r1=mu2r2,即使p1,p2均为正压,锥底r小,u大,p小,会出现负压锥底若漏气,会重新卷起颗粒（3）影响性能的主要因素操作气速u,停留时间,设备半径r,物性μ（4）不利因素①气流上升时,部分颗粒的卷起—改进：扩散式旋风分离器②上部粉尘环，有时会被气体带出—改进：旁通式旋风

2、分离器5.3.3分离过程的选择（1）颗粒的大小（2）粒径和粒度分布的测定方法（3）力学分离过程的选择>2μm,常规方法和设备不困难<2μm,特殊方法和设备较困难种类水泥石灰滑石面粉颜料烟草μm401~50101520.2方法筛分光学显微镜电子显微镜μm>450.5~1000.001~10方法重力沉降离心沉降光衍射X线衍射μm2~500.05~100.001~100.001~0.1（4）颗粒大小外的影响因素：①分离的目的：是回收固相还是回收液相，或是两者都回收；②物性：液固密度差，液体黏度，含固体浓度；③处理量大小。例：液体中颗粒浓度<0.1%(wt)，深层过滤器完成澄清分离。液固：颗粒>50

3、μm，可用重力沉降器。颗粒>3μm，用旋液分离器(原理同旋风分离器)。颗粒>0.5μm，可用离心碟式分离机。颗粒太细时，可考虑先作絮凝、凝聚处理。（5）处理气体中所含颗粒重力沉降室：分离粗颗粒>100μm，设备大旋风分离器：分离细颗粒>5~10μm，应用最广。袋滤器：微粒>0.1~1μm，滤速小，设备大静电除尘：0.01~1μm的微粒，浓度<30g/m3湿法捕集；惯性分离5.4固体流态化5.4.1流化床的操作分析（1）当u1

4、—载流床，颗粒输送(广义流态化)。起始流化速度umf——固定床向流化床转变点气速。带出速度ut——床内颗粒被吹走的速度。5.4.2流化床的操作范围（1）操作流速u流化床umf

5、固体混合均匀温度均匀适用于强放热催化反应（3）恒定的压降ΔP=L(1-ε)(ρp-ρ)gL↑,ε↑,但L(1-ε)不变膨胀比（4）气固接触的不均匀性空穴(气泡相)中气速快,乳化相中气速慢可导致不正常现象。①腾涌——空穴占领整个床截面。②沟流——气流短路，与内生不稳定有关。5.4.4提高流化质量的措施破空穴——加内部构件,挡板等；采用细颗粒、宽分布的颗粒(捕捉细颗粒)。抑制沟流——增加分布板阻力,影响范围0.5m区域以能耗为代价。5.4.5工业应用①干燥②强放热反应③沙子炉石油热裂解5.5气力输送（1）优点：①密闭②不受地形的限制③连续化④结合其它操作稀相输送：固气比小；密相输送：固气比大。（

6、2）输送装置①真空吸引式②压送式③吸—压回转式本次讲课习题：第5章9，10，11,12