印刷质量问题分析表

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1、质量问题影响因素一览表编制审核批准工序名称印刷文件编号XGP/03/ZL/22WFP/03/ZL/22制（修）订日2005-04-04版号A分发号页码第5页共5页质量问题现象影响因素纠正与预防措施脏版1、糊版—反白字或文字笔划模糊不清墨大水小或润版液中杂质太多1、合理控制水墨平衡2、定期清洗、保养润版系统2、浮脏a.版面空白部分出现宽度粗细规则、长度不一的条状印迹；b.非图文部分出现密集墨点、脏点1.油墨乳化或油墨中撤淡剂太多2.版材质量不好，曝光量不足，显影不充分1.a、合理控制水墨平衡b、墨辊压力调节标准化c、合理掌握撤淡剂在油墨中的比例2.版房控制印版曝光、显影质量3、在印张

2、咬口出现“山”型印迹、或后口图文后边缘出现细小毛边。墨大水小或润版液中含质太多1、合理控制水墨平衡2.定期清洗、保养润版系统4、脏点、脏线—在产品非图文部分出现墨点或脏线版面脏点、菲林边未除尽、印版划伤、印版垫伤1、版面脏点，脏线在产品未印刷前由晒版人员、机台人员及QC共同检查并除尽2.加强印版在运输及安装过程中的保护甩水图文不能印上油墨，部分成白色小圆片形状或水滴状，一般间隔出现在印张两侧1、由于润版机构调节不当，印版两侧水量过大，导致多余的润版液甩出后滴在橡皮布上，然后转印在印张上2、洗完印版、油版后残留在胶布上的清洗剂1、正确调节润版机构2、合理掌握水墨平衡3、操作人员清洗印

3、版、油版后注意把胶布擦干甩润滑油图文不能印上油墨，部分呈白色大片椭圆形油滴状，严重程度依次减轻，位置不定且具有连续性特点由于保养设备时，叼纸牙排中加润滑油，受热后，润滑油会从润滑点中挤出，机器在高速印刷时，润滑油就会甩出粘在橡皮布上，从而转印在印张上1、保养机器后，连续三天用碎布把叼纸牙排上多余的油脂擦去，印刷速度控制在10000印/时以下2、掌握合理的加油方法质量问题影响因素一览表编制审核批准工序名称印刷文件编号XGP/03/ZL/22WFP/03/ZL/22制（修）订日2005-04-04版号A分发号页码第5页共5页质量问题现象影响因素纠正与预防措施色差1、批产品盒子与盒子之间

4、的色差2、同一纸盒两盒盖之间的色差3、同一纸盒两对接面之间的色差4、与样张存在色差1、纸张颜色有差异2、调机时墨色未跑平3、停机频繁，开机色差4、水大墨大5、设备调节不当，生产过程中控制不良1、调机跑色时，多用过版纸将墨色跑匀后再印刷2、加强新员工飞达的调节及监控技能，保证连续输纸，减少停机次数3、合理控制水墨平衡（水小墨小）4、将水墨辊按标准压力调平5、必须做到跟上色样，必要时改墨墨皮实地色块或文字上出现句号状白圈1、剩墨中有墨皮、灰尘等2、墨辊老化破损，墨辊压力调节不当，版夹太脏3、机器内水墨辊附近的部件有墨渣4、跑色时过版上水油与油墨形成的杂物5、纸张掉粉严重1、勤洗墨斗，用

5、干净的空罐装剩余油墨，从罐内挖墨时，尽量把干的一层墨皮彻底挖净2、及时更换墨辊，尽力调节好墨辊压力3、保养设备时，彻底清洁机墙内的墨渣，平时勤洗墨辊、版夹4、颜色调好后，仔细清洗印版两次，同时清洁压纸片，处理纸粉，遇到墨皮应及时停机处理白点印刷图文上出现形状不一的小白点1、纸张掉粉，切纸纸边纸毛多2、甩水、甩油1、纸张掉粉—给油墨加入适量减粘剂或撤淡剂2、上机前对纸毛多的纸进行光边，印刷时将纸张四边纸毛擦尽3、检查设备漏水、漏油情况起泡产品图文位置的纸张表层被油墨拔起形成气泡状1、纸张质量不好2、油墨粘度较大3、印刷压力较大4、机速过快5、车间温湿度低1、对纸张不好时，适量加入添加

6、剂或撤淡剂降低油墨粘性2、调节好印刷压力，机速放慢3、给车间加湿，湿度保持在50%—55%之间质量问题影响因素一览表编制审核批准工序名称印刷文件编号XGP/03/ZL/22WFP/03/ZL/22制（修）订日2005-04-04版号A分发号页码第5页共5页质量问题现象影响因素纠正与预防措施粘花、粘脏产品图文位置在受压的情况下油墨被粘掉色形成粘花，而纸张背面有粘掉的颜色而形成粘脏1、图文墨层厚而喷粉小2、图文墨层厚而收纸高度太高3、图文墨层厚而纸张表面及背面不平整1、在油墨中加适量的快干剂，清理喷粉装置2、在批量印刷前先印500-1000张对喷粉量及收纸高度进行试验后再批量印刷3、加

7、强印刷过程中复检力度挂花、挂脏产品图文、纸张向后口方向被接触物划伤或被图文不该接触的部件划伤，呈长线状；同时部件上的颜色将污染非图文部分而形成挂脏1、印刷二遍时，一遍印刷的图文将可能接触压纸轮、压纸片、递纸滚筒2、一遍印刷时，因后面机组吹风不足或水油组油渣太多3、收纸部没调节好以及抽样蹭脏4、压纸片、输纸毛轮、压纸轮压力过大1、印刷二遍时，尽量让图文不接触任何部件，如要接触，必须将压力调到最小并且接触部件光滑无毛刺2、保养设备时，检查机组吹风是否正常并清理水油组的油渣