冲压模具材料利用率.ppt

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1、沖壓模具材料利用率材料利用率一.材料利用率意義：材料利用率是在沖壓模具中常見的名詞，也是模具設計重要參考之一。所謂材料利用率是指沖壓製品與沖壓製品沖製所需材料之比值(%)，比值的單位一般是使用面積，亦可以使用重量做為比值基礎，但是前提是兩者之比值的單位需相同。材料利用率＝沖壓製品面積/沖壓製品沖製所需材料面積*100%＝沖壓製品面積/W*P*100%W：沖壓材料寬度。P：沖壓製品排列pitch。沖壓製品面積：斜線部分。二.連續模_材料利用率提升方式：1.縮減材料寬度與pitch：縮減材料寬度與pi

2、tch，是達到提升材料利用率最基本的方式。利用縮減沖壓製品排列距離與沖剪設計，達到減少廢料產出，增加材料利用率的方式。不過需注意到最小沖剪寬度等基本原則。a.縮減材料寬度(W)：改善繫料方式，減少材料寬度，提升材料利用率。b.縮減材料pitch(P)：改善成品排列距離，縮減材料排列之pitch，藉以提高材料利用率。2.沖壓製品旋轉角度：此方式最主要針對”L”型沖壓製品排列。L型沖壓製品如以一般方式排列，材料利用率非常的低，但如將沖壓製品轉角度，加上適當的pitch的排列，則可增加沖壓製品的材料利用

3、率。(99.7854/11X17)X100%=53.4%範例一.(99.7854/18X18.5)X100%=67.4%3.沖壓製品交錯排列：此方式最主要是針對“T”型沖壓製品排列。T型沖壓製品無法使用轉角度的方式提升材料利用率，一般會以排列雙料帶的方式，將二邊的沖壓製品錯位排列，此方式沖壓製品排列pitch不變，材料寬度會增加，但整體材料利用率可以大幅提升。4.沖壓製品坎入料帶內：此方式最主要是針對沖落式沖壓製品。沖壓製品排列時，將部份的沖壓製品形狀排列至料帶區域內，連續沖壓時可利用料帶將沖壓製

4、品帶至各工程站，最後再將沖壓製品沖落下。1.工程模：工程模僅需針對沖壓製品外型制定所需材料寬度，傳送半成品是以人力或機械手臂作為傳送工具，故不需額外料帶，材料利用率一般會比連續模高；且工程模亦可使用捲料作為下料之材料形式，模具亦可利用旋轉角度或錯位的方式設計模具，配合捲料再提升材料利用率，此部分可作為模具開發參考。2.連續模：連續模因需有料帶協助將沖壓半成品傳送至下一個工程站，料帶部分也算在使用材料，所以連續模整體材料利用率會較低。三.材料利用率比較：