大飞剪安全操作规程

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1、广州联顺钢铁有限公司文件编号：LS-WI-05版本：A生效日期：2007年8月20日页码：第５页共5页文件标题0.3-2×1650mm大飞剪线安全操作规程1.目的为使公司的剪切生产线设备能在正确、规范及安全的环境下操作；确保生产线设备操作人员的安全及延长生产线设备的使用寿命，特制订本安全操作规程。2.适用范围适用于联顺钢铁有限公司0.3-2mmT*1650mmW*80M/MIN*30TON高速不锈钢飞剪生产线设备的使用。3.职责3.1生产部负责使用及保养工作，生产线设备各工序的操作者均需由生产部指定负责人员操作，各操作员均需学习本规程并经操作培训考核合格后方可独立操作。3.2技术部负责设备的管

2、理及技术协助。4.安全操作具体内容4.1设备能力范围：4.1.1加工原料要求：材质为JIS200、300、400系列的冷轧不锈钢卷，原料钢卷内径为Ø508mm、Ø610mm，外径是800mm~Ø2200mm，钢板厚度在0.3-2mm,宽度为400-1650mm，开卷最大重量为30TON。4.1.2成品：生产线速度为80mm(Max),剪切定尺长度为300mm-6000mm，定尺公差为±0.2mm,成品堆垛高度最高为500mm（含垫板），最大堆垛重量为10TON。贴膜收纸4.2生产设备工艺流程图:修边夹送粗整平/剪頭开卷上卷不锈钢卷废边卷取包裝垛料高速飞剪机精整机衬纸审核编制广州联顺钢铁有限公司

3、文件编号：LS-WI-05版本：A生效日期：2007年8月20日页码：第５页共5页文件标题0.3-2×1650mm大飞剪线安全操作规程4.3各工序安全操作步骤：4.3.1上料开卷：A.上料开卷前，需对照生产订单，查看订单加工要求与生产线设备要求参数是否一致，核对无误后，用天车把去除了外包装的钢卷吊至备料台上，在吊运过程中，需严格按照《起重设备安全操作规程》执行。B.钢卷被平稳放置备料台后，天车应退回到安全位置，然后用入料台车把钢卷送入单臂式开卷机轴，调整对中后，将托臂升起，托住开卷轴悬臂端，使单臂式开卷机轴均匀受力，涨开开卷机轴，然后下降并退出入料台车。注意在生产时请勿将开卷机的轴心缩小或按开

4、卷机“自动归位”按钮，上卷后要确保台车离开主轴材料。C.开卷前，应旋转主轴，把钢卷的料头转至上方合适位置后把压头压下，确认压紧板头后，方可进行剪拆包装带。在拆包装带时，钢卷后面严禁站人，以防钢卷打包带剪断或意外情况板头弹出时造成人身伤害。D.钢卷拆包装带后，伸出接料板，再旋转主轴把钢卷料头送至接料板上，以便把料头顺利送入进料夹送辊，然后清洁板头污尘后进入整平机。E.当料头送入整平机的同时，将原材料的包装纸整齐送接至收纸机轴上，卷取回收衬纸。4.3.2粗整、剪板头、对中：A.材料夹送到粗整机，注意调整整平机上、下两排辊之间的间隙。B.钢卷粗整后夹送到前剪床，裁剪钢卷料头品质较差或受损的材料，然后

5、经过活动平台将钢板输送到侧导对中装置，使材料能保持直线前进。4.3.3贴膜、修边：A.钢板粗整对中后，经过覆膜机，如生产订单要求覆膜的，则对钢板表面进行覆膜，穿膜时要注意覆膜沾黏方向及通过展开轮位置。B.钢卷经过贴膜机后，进入修边机，按规格要求修掉边丝，修边时注意调整上刀与下刀的剪切间隙，以达到理想的修边质量。C.钢卷经修边机后，若有修边，需将边丝穿过导向机构，緾紧在卷料机卷筒上，开动卷料机并调校转速使卷取速度与生产线速度相适应。审核编制广州联顺钢铁有限公司文件编号：LS-WI-05版本：A生效日期：2007年8月20日页码：第５页共5页文件标题0.3-2×1650mm大飞剪线安全操作规程4.

6、3.4精整、衬纸：A.钢卷修边后夹送到六重式精密整机上，入口下压量=钢板厚度-1.7mm，出口下压量=钢板厚度（参考参数）。B.钢卷经精密整平机整平后，经过衬纸机，有要求时，对钢板表面进行衬纸，以起保护作用。4.3.5定尺测长、剪切：A.材料整平后，经过定尺系统，定尺系统有一测量辊及扭力辊，用来测量剪床裁剪所需的长度，在生产中需将测量轮及扭力轮压下。B.经过定尺系统后夹送到剪切机床，如果钢卷板头无严重品质缺陷情况下，剪切机床的第一刀约剪掉10-20mm即可，测长辊则以飞剪机床落第一刀后开始计算定尺长度。C.剪床剪板时，剪床上、下刀同时圆周旋转运动，在切板时必须保证定尺轮及扭力轮处于打“下”的状

7、态，输送机需处于启动状态，选择栽切模式，注意上、下刀口的间隙需按照加工材料的厚度进行调整，间隙量=板厚度*8%（参考参数）。4.3.6收料、打包：A.剪切后的钢板成品经过输送台，送入自动收料架，然后用吹风气垫或翻板方式（视规格尺寸等）使成品钢板落到收料台预先备好的收垛物里面。当材料堆垛到一定高度时，台车会自动下降，最多会下降至台车中限位置。可根据订单要求预先设定数量自动停止剪切送料。B.待自动收料