气力输灰操作规程.doc

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1、气力输灰系统操作规程1、气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调的目的冷态联调的目的是模拟输送系统的实际工况，进行自动运行，检验自动控制系统的接线及动作准确、可靠性；检验参与控制的表记的准确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时根据工况修改）。B)冷联调前输灰控制系统的参数设定系统总压报警：0.30Mpa(可调)堵管报警:0.15MPa(可调)仓泵关泵压力:0.03MPa(可调)进料时间：5分钟(自动调整，时间限制可人为设定)输送时间：15分钟(自动调整，时间限制可人为设定)吹扫时间：60秒(可调)C)联动调试开启集中控制系统，开启计算机监控系统。a)检查气源，确保总压不低于系统总

2、压设定值（即系统未出现总压报警）。b)检查电源系统，确保通讯正常。c)确保灰库允许输灰进行。d)确保未有其它不允许输送的外在条件。e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动，开启输灰自动控制系统，观察仓泵能否自动运行，观察各个阀门的动作顺序是否正确，观察吹扫时能否压力降到设定的下限点。如不能降到下限点，则调小仓泵进气管路上的进气流量调节阀，调小诱导气流量调节阀，使之能达到设定的下限控制点。通过参数的设定，人为制造堵管及欠压状况，观察系统的报警检测系统是否能正常运作。f)上位机监控观察上位机图形信号及数据传送是否与实际一致，检查上位机对PLC的操作，是否有效。各项检查，如有不对之处，进行编程修改g)

3、冷态连续性联动试验冷态调试结束后，如时间允许，系统进行2-3天冷态自动连续运行，进一步检验系统的可靠性及潜在的缺陷。2)气力输送系统的热调试热态联调前先导工作：打开电除尘器的人孔门，检查灰斗中有否异物，如有则清除。以上工作完成后，准备进行热态调试。热态调试务必在锅炉进入正常运行后进行，在此之前，将各组仓泵进料时间设定为1分钟，设短进料时间是为了每次输送泵灰量较少，因为点火时的油烟灰流动性差，输送阻力较大，容易堵管。A)热调试前的工作通过前面的冷态调试，将相关参数进一步调整。B)气力输灰系统的科学调试（必须仓泵有正常灰量时进行）用气量的科学调试：通过仓泵压力变化的速度，利用进气管路上的流量调节阀

4、，对进气流速进行调节，以使系统的耗气量合理，进一步节约能耗。C)利用上位机输送曲线的调试a)堵管报警压力的设定：观察输送曲线，正常输送时，仓泵的压力上限基本确定在一个比较固定的值，堵管报警信号可设定于比此上限压力高0.05～0.1MPa左右。b)下限压力的整定：如仓泵输送结束后泵还有残压，进料阀无法打开，则应调低下限压力，如经过多次调节，泵压力无法放尽，则应关小进气流量调节阀。c)吹堵装置的检验当发生堵管时，用吹堵装置进行吹堵。找出易堵管的段，将堵管段后的助推器阀门部分关掉，增强堵管段的吹堵强度。此项工作应经过多次探索，才能设定到最佳。D)热态联调各参数设定完毕后，控制系统进行热态自动运行。在

5、运行过程中，根据运行状况，不断对参数进行修改，使之运行在最佳状态。2、输送系统常见故障及处理方法A)堵管发生的原因分析现象：仓泵压力与系统总压相同或在上位机上自动吹堵连续运行三次仍然显示堵管堵管原因：1.电气故障误报警。2.输送管有异物，进气稳定性不足。3.灰粉较粗,灰含炭过高。4.进料阀漏气或仓泵等漏气。故障分析及处理：a）电气故障误报警的情况分析：查看压力变送器数据与现场仓泵上的压力表数据，如压力表数据正常，而上位机显示压力过高，则可能压力变送器损坏或数据传输受到干扰，应检查线路并效验压力变送器。b)输送管有异物，进气稳定性不足的情况分析:如输送管道进入异物或气源压力不稳定，则容易在管道造

6、成管路堵塞。此时如吹堵系统不能自动将管路吹通，则应切换致手动，可通过反复对管路卸压和打压来冲击管路，如还是不行，则应找出管路的堵塞段，手动拆开管路，取出异物或强行吹通管路。c)灰粉较粗,灰含炭过高的情况分析与锅炉运行人员获得沟通,改进锅炉运行工况。同时可该料位控制为时间控制，通过缩短进料时间，减少系统的出力，减小输送的系统阻力，达到减小堵管可能性的目的。d)进料阀漏气或仓泵等漏气进料阀漏气有可能是进料阀气缸关闭行程度不足,或进料阀关时被硬物顶住密封面造成伤痕而漏气，也有可能进料阀电磁阀控制回路有掉线故障。检查方法：关闭平衡气进气阀门，查看现场仓泵上的压力表与上位机上显示压力数据,如哪一个仓泵压

7、力相比其他两个仓泵偏高/偏低，则说明哪个仓泵进料阀漏气。也可打开仓泵的进料阀手孔门检查进料阀密封圈。处理方法；进料阀漏气，如是驱动气缸行程问题，调整行程；如找出哪一个进料阀密封圈已坏，打开进料阀手孔检查门更换进料阀密封圈或更换进料阀。仓泵或管道漏气则基本都为法兰连接处为紧固或石棉垫片损坏，在现场能明显发现漏气点。凭耳朵或手感觉检查，找到部位作相应处理。B)欠压发生的原因分析现象：在输送时，仓泵无压