化产操作规程 microsoft word 文档

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1、四川省煤焦化有限责任公司焦化二车间化产操作规程鼓风冷凝岗位技术操作规程一、总则:鼓风机房为焦化生产的心脏,其运转情况决定着焦炉、回收各工段能否正常生产,全体操作人员肩负的经济责任重大,必须致力安全操作技术的学习掌握,搞好本职工作,要求全体操作人员熟悉工艺流程、工艺技术指标及安全技术操作规程,要积极主动,做到勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节。执行规程、指标,兢兢业业,精益求精,确保安全正常生产。二、风机房安全规程:1、煤气区域:必须动火时,应申报安全部门制定动火方案和安全措施,经获准后方可动火。2、经常检查风机油位、电压、电流、温度等是否正常,听、摸、看风机是否有异响,一旦发现异常,立即采取措施

2、。3、集中思想,加强检查,发现风机跳闸,应立即关闭出口阀。4、用蒸气清扫管道或设备时,若该部位有非高温高压仪表连接,则必须把仪表导管切断。5、生产区域严禁烟火,禁止用铁器敲打风机和煤气设备及管道。6、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。7、机械运转中,禁止修理,擦拭和触及转动部位。8、风机前后压力突然变化时,应进行检查并调节,直至消除。9、发现风机有撞击声等异常现象时,应及时报告车间厂部领导。10、风机运转时,负压系统放散管禁止打开。11、煤气正压系统着火时不准停风机,负压系统不准随便引入火种。12、所有较长时间停用的设备和管道都应放空,并用蒸汽吹扫干净。-43-四川省煤焦化有限责任公司焦化二车间

3、化产操作规程1、初冷器煤气未通之前,严禁上冷却水,以防吸瘪设备。2、冷却塔先开水后开风机。3、冷凝液,焦油泵开停前后要清扫管道。4、清扫初冷器、直冷塔后,将其与大气连通或与煤气连通。5、各泵严禁空转。6、焦炉正常操作时不准降低循环氨水量、更不准停止供应,循环氨水中不准带焦油或加新水。三、工艺流程:从焦炉集气管出来的温度约70—85℃左右的荒煤气经负压煤气管道进入气液分离器,煤气和冷凝液在此分离。焦油、氨水经氨水回流管进入机械化焦油氨水澄清槽,澄清槽底部定期排出焦油渣,分离出的氨水进入循环氨水槽,用循环氨水泵将氨水重新送往集气管,喷洒冷却煤气。澄清槽分离出的焦油经焦油液面调节器压入中间槽,用焦

4、油泵送往焦油贮槽脱水外发。从气液分离器出来的煤气进入横管初冷器,煤气在此被一段、二段循环水把饱和水蒸汽冷凝下来,同时用混合液喷洒除去煤气中夹带的萘等杂物,使煤气出初冷器温度在40度以下,冷凝液进入地下槽,用泵送往机械化澄清槽或进入二段喷洒。出初冷器的煤气进入电捕焦油器除去煤气中的焦油雾,经罗茨风机加压后下工序。鼓风机的冷凝液和电捕下液经水封槽汇合一起流入地下槽,再用液下泵送往机械化澄清槽。一、二段循环水经初冷器后变成的热水、各自送往各自的冷却塔、用风扇强制降温,降温后进入循环水池,再经一、二段水泵送往初冷器循环使用。蒸发的水由工业水补充。二、鼓风机房岗位技术操作规程:-43-四川省煤焦化有限

5、责任公司焦化二车间化产操作规程(一)岗位职责:1、积极参加生产管理、认真执行操作规程和车间安全条例。2、负责煤气的正常抽送,保证各项指标符合规定。3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节,按时填写各项操作记录,交接班记录,保证安全生产。4、负责本岗位所属设备的运转,维护、清扫保养工作,保证备用设备处于良好状态,发现问题及时处理汇报,配合有关单位进行检修和验收工作。5、负责生产工具,安全器材及各项公用财产的保管和维护,负责本岗位的环境卫生,做好跑、冒、滴、漏的清扫工作。6、确保计量仪表清洁完整,灵敏准确。7、开停车,事故处理等加强与上下工序或有关单位的联系和协调。8、负责鼓风机的正常开停、置换。9、

6、负责各下液管的清扫,保证冷凝液畅通无阻。10、负责用泵送一段喷洒,二段喷洒及配制等,调节煤气温度,保证各种管道畅通。11、负责煤气吸力、压力的调节,确保后工段安全正常运行。12、本单位属要害单位,未经允许外来人员不得入内。13、完成领导安排的临时任务。(二)、主要操作技术(工艺控制点)指标:1、鼓风机前吸力不大于3000Pa2、鼓风机后煤气压力不大于30000Pa3、鼓风机轴承温度不大于65℃-43-四川省煤焦化有限责任公司焦化二车间化产操作规程1、进车间煤气温度小于90℃2、风机前煤气温度不大于40℃3、风机后煤气温度不大于40℃4、电捕绝缘箱温度90-110℃、输出高压大于38000v;

7、8、煤气氧含量不大于1%(三)、技术操作规程:1.鼓风机的开停工:1.1、鼓风机开车前的准备工作:A、须得到有关单位的通知,方可做开车前的检查工作。B、通知电工检查鼓风机所属设备是否良好。C、检查鼓风机油位是否符合要求(油位达1/2—2/3)D、检查各冷凝液排放管是否畅通后关闭。E、盘车转动灵活,用蒸汽吹扫鼓风机,将空气排完并使焦油溶化,但时间不宜过长,机身温度不能过高。(机身温度不允许超过70度)F、关蒸汽

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