套筒窑试生产情况总结报告.doc

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1、首钢长治钢铁有限公司熔剂厂套筒窑试生产情况报告1、套筒窑简介首钢长钢公司搬迁的首钢1#套筒窑，由德国贝肯巴赫公司引进，2001年11月投产，2007年6月停用，在首钢三炼钢使用6年半，停产时间3年多。套筒窑系统主要包括：原料间、窑本体、风机房、成品间、除尘设施、煤气加压站、循环水泵房、变配电等构成。套筒窑的主要结构为：窑体直径8000mm，窑体高49800mm，设立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800

2、mm等平台，各平台均支撑在外窑皮上；上料由卷扬小车完成；窑上部防护结构内设加料系统；套筒窑主体由外筒和内筒及耐火材料组成，外筒的重要部位配置监视检查内部用的窥视孔和维修检查用的检修孔；▽28170mm平台上设换热器；上、下燃烧器（各6个）圆周方向均匀分布、上下交错地安装在▽22800mm、▽18900mm平台上方外窑皮上；内套筒包括上内筒、中内筒、下内筒三部分，上内筒与换热器相连，中、下内筒由六根立柱支撑于土建钢结构上；6台出灰机圆周方向均布安装在▽7400mm平台上方窑皮上；窑下方设石灰汇总仓，石灰汇总仓下装设带液

3、压门的电振给料机1台，设窑底溜槽1套。套筒窑的布置，自上而下分别是预热带、上煅烧带、下煅烧带、石灰冷却带。石灰石入窑后，按照一定的速度，自上而下穿过上述各带，被烧制成石灰从冷却带排出。但其在内部构造方面具有鲜明的独特性。该套筒窑已在首钢三炼钢使用6年半，停产时间3年多，为利旧设备，且与生产能力相关的主要的设施换热器由于停产，达不到原换热效果，实际生产能力预计只能达到70%左右。2、工程概况套筒窑工程于2010年3月由首钢长治钢铁有限公司批准立项，2010年6月开始动工建设，于2011年3月建设完成，2011年4—5月

4、进行了设备调试。工程在施工、安装竣工后，按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对各联锁和报警装置进行了调试，对各设备和管道进行了耐压和严密性试验，电气系统和仪表装置、自动控制系统、联锁保护及报警系统、设备和管道等基本符合规程和设计要求，具备进入试生产条件。工程设计、施工、监理单位情况：项目单位资质证书号承揽工程情况设计单位北京首钢国际工程技术有限公司A111002693初步设计和安全专篇施工单位北京首钢建设集团有限公司A0084011010701—6/6主体工程北京金地通检测技术中心（京）建检字第Z017号检测单位

5、山西万里达电力开发有限公司B3184014010628—3/3火灾报警系统施工北京爱地地质勘察基础工程公司B2011011010700地基施工监理单位北京诚信工程监理有限公司E111005203—4/43、试生产情况在各项检测检验合格；主要负责人、安全管理人员、特种作业人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格取得资格证；作业人员经过“四新”安全教育并考试合格等准备工作到位后，编写了试生产方案，于2011年5月27日点火，开始进行试生产。在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，同时进行了上料系统联动试车、

6、成品系统联动试车、重负荷试车及带料烘窑等三项工作，所有安全设施与主体生产装置同步试车，机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。安全部门每天有专职安全员对消防设施和消防器材、安全防护装置和安全通道等进行检查，各安全设施符合使用要求，安全通道畅通无阻。在试生产期间，有针对性的对消防器材和空气呼吸器等应急救援装

7、备的使用进行了培训和演练。为所有生产作业人员发放了符合国家标准的劳动防护用品，并教育和监督生产作业人员在作业过程中正确使用和佩戴。在试生产过程中，水、电、气等能源动力介质及各种原、燃料供应正常，基本能满足生产的需要，产品质量基本符合公司产品质量技术标准要求。4、存在的问题及采取的措施（1）液压系统功率不足，在前期的生产中受窑底液压站功率小，流量及系统压力分散量大的限制，导致6台出灰机不能同步工作且最高出灰次数仅为40次，严重影响产量提升，而且由于出灰机的工作不同步，在生产中出现料面高低不平，高低位差达2m左右，造成窑

8、内废气负压气流不平衡，窑内石灰石不能均衡受热，产品质量出现大幅度波动。（CaO质量在79%—90%之间波动）。改进措施：①当初受开产时间紧的限制，首先根据在线液压系统使用情况，在原基础上增加了液压系统流量同步调节分配装置，根据出灰机位置的远近，进行不同的流量分配，保证了出灰机的同步工作。②．在2011年9月份购置安装了一工一备，功率30kw的综