土建工艺流程图.doc

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1、外墙面砖施工工艺外墙基底清理→冲筋 →第一道外墙抹灰→铺设抗裂铁丝网→第二道外墙抹灰→外墙面砖粘结剂→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→清理质量控制要点1、外墙砌体表面干净、无污染。2、水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥,砂子宜采用中砂,含泥量不大于3%。3、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。4、贴面砖前第二道抹灰表面清理干净、平整、无空鼓，表面平整度误差不大于3mm。5、应按照立面分格的设计要求进行预排,以确定面砖的皮数、块数和具体位置，作为弹线和细部做法的依据。6、接缝砖块排列应自阳角开始,于阴角停止(收口);做好垂直与水平控制线；外墙面的横缝应与门窗

2、贴脸和窗台相平。7、铺贴面砖时检查缝子大小是否均匀,通顺,及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实，调缝顺序宜先横后竖。8、屋面檐口、阳台梁上平面必须向内保证10mm—20mm坡度;窗台上口砖压立面砖,并有坡度，里高外低10mm。1、墙面清洗之前应大面积先浇水湿润,严禁干砖直接清洗。应根据不同污染程度用稀草酸刷洗。稀草酸液太浓将造成勾缝剂脱皮、起粉,失去强度,或者砖缝勾缝剂发白。砌体工程施工工艺抄平→场地清理→放线路→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌砖→刮/填缝→清理→14天后顶砌质量控制要点1、砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。2、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝、

3、内外搭接。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和加逢。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，且应符合规范要求。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。严格按地震设防要求放置锚拉筋，其数量、长度、位置应符合设计要求，不得少放、漏放。4、构造柱浇注混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰，砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆（50~100mm）。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通

4、过墙体传震。梁钢筋施工工艺复核框架梁模板标高、尺寸→安放梁主筋（确保足够的锚固长度）→套箍→用粉笔画出箍筋间距→绑扎箍筋（底筋也应绑扎到位）→将梁筋放置到位→放置垫块质量控制要点1、按图纸要求间距，计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋都套梁主筋上，将主筋上的套筒安装到位或绑扎搭接好，并检查其接头的位置及套筒的安装质量，不符合要求的应进行整改，整改完后在进@行箍筋绑扎。2、钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。3、要将垫块垫好，受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求的25mm，梁筋有二排筋应用

5、Ф25短钢筋作为垫筋，以确保两排筋之间的间距。板钢筋施工工艺复核楼板模板标高→画钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→放置马凳筋→自检、修整→隐蔽验收质量控制要点1、对于配有双层钢筋的板，楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马凳，确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马凳纵横间距各为Ф8@1000㎜。2、钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。3、楼板洞口边根据洞口大小按设计加设附加钢筋，并锚入支座450㎜。当墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向按设计

6、要求加设附加钢筋，锚入支座大于梁宽的一半。4、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。5、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。封闭式楼梯模板施工工艺楼梯踏步模板下料→边模锯齿形模板制作→踏步板钻设对拉螺杆眼→支撑架搭设→底模及木方的拼装→模内垃圾清理→钢筋绑扎、验收→侧模安装就位→踏步平板模板安装→模板校正→模板对拉螺栓固定质量控制要点1、在施工前，要认真熟悉图纸，核对建筑、结构施工图，以保证模板尺寸的准确。2、模板制作时要求保证边、

7、角的顺直，特别是锯齿形的边模上下锯齿口尺寸相同且成90度。3、模板支撑体系必须保证足够的强度、刚度和稳定性，能够承受楼板自身荷载及其上人施工时的动荷载，不能有沉降变形。4、模板拼缝应严密，模板定位准确。5、楼梯模板在全部校正就位后，要用对拉螺杆将上皮模板与底模固定在一起，防止上皮模板在浇筑混凝土时因混凝土的侧压力造成涨模或位移。6、拆模时应注意成品保护，先拆踏步平板模板，后拆侧模，底模在楼梯强度达到规定要求时方可拆除。型钢悬挑脚手架施工工艺水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网质量控制要点1、悬挑

8、型钢梁一般选用16号工字钢制作，并作为