机械制造技术基础 名词解释.pdf

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1、四、简答题1、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些?试讨论下列实验结果应如何解释(实验条件略)?答:与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素,与磨削过程和被加工材料塑性变形的物理因素及工艺系统的振动因素。当砂轮的线速度从30m/s提高到60m/s时,在相同时间内单位面积的工件表面的磨痕增多,在高速下工件材料的塑性变形减小,并且砂轮的线速度超过塑性变形的速度,工件材料来不及变形。2、分析说明用尖头车刀车外圆时,主轴至刀架的传动链是外联系,还是内联系传动链?为什么?答:用尖头车刀外圆车削的时候,外圆表面的两条发生线,分别是圆和平行轴的直线,2条发生线都是用轨迹法

2、成形,因此他们各自需要一个成形运动来加工,这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动,所以这时候用来联系主轴与刀架之间的传动链式一条外联系传动链,主轴是间接动源。3、拉床的用途与成形运动有几个?答:拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面,其成形运动只有一个,即拉刀的直线主运动。4、CA6140型车床传动计算证明(为纵向进给量,为横向进给量)根据教材图3.8列出下列运动平衡式:故有:5、试述机床型号编制的意义,试说明下列机床型号的含义:(1);(2);答:机床的种类非常繁多,为了便于设计、生产、和使用部门区

3、别、使用和管理,就必须对机床进行分类。1):表示经第一次重大改进床身上最大回转直径为的数控卧式车床;2):表示最大磨削直径为的高精度万能外圆磨床。6、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。答:将球形工件铣成球缺,只需要限制一个自由度,在球形工件上钻通孔,只需要限制二个自由度。7、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些?试讨论下列实验结果应如何解释(实验条件略)答:与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素,与磨削过程和被加工材料塑性变形的物理因素及工艺系统的振动因素。纵向进给量f/B从0.3增加到0.6时,工件表面单位时间内参与的磨粒数减少,表面粗糙度增大

4、,当纵向进给量增加时,塑性变形增大,也使表面粗糙度增大。8、什么是主轴回转精度?为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转,而车床床头箱中的顶尖则是随工件一起回转的?答:主轴实际回转精度线相对其理想回转精度线的相符程度。因外圆磨床要求加工精度比车床高,顶尖不随工件一起回转可避免主轴径向跳动的影响。车床主轴转速比外圆磨床头架主轴高,传递功率大,顶尖随工件一起回转可避免过度发热。9、绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面位置平面图,并在适当位置标注六个基本角度。00/0010、试绘图标注外圆车刀六个基本角度,其中γ0=10、α0=8、α0=7

5、、Kr=90、0/0λs=-8、Kr=20。11、当在同一滚齿机上加工一对互相啮合的斜齿轮时,加工完其中的一个后再加工另一个时,是否需要调整的大小?为什么?答:不需要。因为一对互相啮合的一对斜齿轮螺旋角相等,只是旋向不同;齿数一般不同。而滚齿机的附加运动传动链,只是当被加工齿轮的螺旋角大小改变使才需要调整,它的调整与否和齿数无关,因此当一个齿轮加工好了加工另外一个时,不需要改变机床的附加运动传动链。12、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构?丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通?答:设置互锁机构的目的是为了防止用来传动螺纹加工的丝杠、和机床的

6、轴向和径向运动的传动件同时驱动刀架而损坏机床。正因为如此,丝杠传动与纵向、横向机动进动进给,是不可以同时接通的,互锁机构限制了这种可能。13、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。并回答下列问题:①被加工表面的两根发生线各是什么线?②需要几个成形运动?哪些是简单运动?哪些是复合运动?每条发生线用什么方法成形?机床需几条传动链,每条链是内联系传动链还是外联系传动链?答:(1)用尖头车刀外圆车削的时候,外圆表面的两条发生线,分别是圆和平行轴的直;(2)需要2个独立的成形运动:2条发生线都是用轨迹法成形,因此他们各自需要一个成形运动来加工,这两个

7、运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动。他们都是简单运动。这时候需要2条外联系传动链。14、说明为什么拉床是采用成形法加工的。它工作时成形运动数目有几个?答:拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面,因为拉刀的刀刃形状就是加工表面的母线形状。所以其成形运动只有一个用来形成导线,即拉刀的直线主运动。15、某孔尺寸要求为20±0.01,精镗后尺寸服从正态分布,其算数平均值为20.08,问该加工方法的常值系统误差为多少?如何减少该误差?答:因精镗后尺寸服从正态分布,该加工方法的常值系统误差为:20.08-20=0.

8、08,可将刀头调短0.04。15、绘出卧式车床车削螺纹时的传动原理图,并指出有哪些表面成形运动,包括哪些外联系传动链和内联系传动链。答、

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