青石板地面施工管理方法.docx

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1、青石板地面施工方法1、施工准备（1）、材料1）、水泥：普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。2）、中粗砂含泥量不大于3%。3）、青石板：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，表面平整，无凹凸和翘曲。2、作业条件（1）、室内外抹灰已完。（2）、弹好墙身+50cm水平线。（3）、有裂缝、掉角和表面上有缺陷的青石板应予剔出，标号、品种不同的方砖不得混杂使用。（4）、将选配好的青石板清洗干净后，在使用前晾干备用。（5）、青石板材质应有出厂证明，表面平整、颜色一致，尺寸大小不一需要

2、打磨。（6）、青石板面层铺设前应预排。3、操作工艺（1）、基层处理将混凝土地面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水扫其上的碱液，认真将板间的凹坑内的污物剔除干净。（2）、水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反应底灰上皮标高，（从地坪面减方砖厚度及粘结砂浆厚度），抹灰饼，房间中每隔1m左右一道。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将

3、砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其表平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹搓平，24h后浇水养护。（3）、找规距，弹线在房间纵横两上方向排好尺寸，缝宽以不大于1mm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。（4）、铺装从一间开始，纵向先铺几行石板，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺，每块石板要跟线。铺石板的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。石板的背面朝上，抹铺

4、粘结浆，其配合比不少于1：2.5，厚度小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的石板码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，注意砸实找平。（5）、拨缝、修整将已铺好的石板块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将石板面砸实，如有坏石板应及时更换。（6）、勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的石板面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍震，将水泥浆灌

5、实，最后用干锯沫扫净，同时修整高低不平的砖块。（7）、养护铺完石板后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。4、质量标准（1）、保证项目1）、石板的品种、质量必须符合设计要求。2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。(2）、基本项目1）、各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉脚和缺楞等现象。2）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。3）、楼梯踏步和过道的铺贴缝

6、宽度一致，相邻两步高差不超过10cm，防滑条顺直。4）、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。5、成品保护（1）、铺石板后，如果其他工序插入较多，应在面层上铺覆盖物对面层加以保护。（2）、推车运料时应注意保护门边及已完成地面，小车腿应用胶皮或后粗布包裹。（3）、操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安装完的地漏口内。（4）、对已完工工程进行保护，如门框、门扇要采取措施防止磕碰及污染，应用窄车运料以减少碰撞。（5）、剔凿和切割砖时下边应垫好木板，在石板面层上工作时，严禁钢材铁件等

7、重物件在地上乱砸乱扔。（6）、油漆或施工时严禁污染面层。6、注意事项（1）、地面不平，出现小高低，石板的厚度不一致，没有严格挑选或砖面不平，劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多，养护不利造成。为解决此问题，首先要选好石板，不合格，不标准的石板一定不能用，铺贴要砸实，铺好地面后封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。（2）、面层和踢脚空隙：面层平鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力震动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，

8、注意控制上人施工的时间，加强养护。踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层后将底灰拉起造成空鼓，浇水不够，形成早期脱水，踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实有边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。（3）、黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，开成黑