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时间:2020-06-24
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1、■标准与检测2011年关于钢结构无损检测常用方法优缺点的分析黄拔岳(福建省建筑科学研究院,福建福州350025)摘要钢结构焊缝缺陷无损检测的特点是在不破坏构件材质和性能的条件下,检测焊缝的特征质量。本文总结分析了钢结构常用的几种无损检测的方法原理,比较其优缺点,以便在工作中,扬长避短,根据不同的场合采用最适合的检测方法,达到最精确的检测目标。关键词钢结构;无损检测;焊缝无损检测技术钢结构由于强度高、重量轻、外观新颖,在工程结构中负探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。射线探伤机一般也比较昂于主要的承载力,而越来越多应用在超高层、大
2、空间、大跨度贵,而且射线对人体有损伤作用,操作人员及使用环境需要的建筑体系内。钢结构建筑的焊接质量是至关重要的。钢结防护措施,因而使用条件有一定的限制。构无损检测有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤2.2超声波探伤等。其中超声波无损检测技术是钢结构焊缝检测最重要的方超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一法。超声波检测由于其本身的特点,使得它在许多领域特别截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零是钢材焊接结构的检测中,得到了广泛的应用。件缺陷。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到1常用的无
3、损检测方法缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度。其有一般目前常用的方法有:①射线探伤(包括X光射线探伤和操作周期短、成本低、灵活方便、效率高、对人体无害等优点。γ射线探伤);②超声波探伤;③磁粉探伤;④渗透探伤;⑤涡缺点是对工作表面要求要平滑,并需富有经验的检验人员才流探伤;⑥萤光探伤;⑦着色探伤。能准确辨别缺陷种类,对缺
4、陷没有直观性。超声波探伤适合2各种无损检测方法的原理及优缺点于厚度较大的零件检验。2.1射线探伤(1)超声波探伤的主要优点有:①穿透能力强,探测深度射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。可达数米;②灵敏度高,可探测出与直径约十分之几毫米的射线探伤首先是由射线发生器发出的射线穿透金属构件而空气隙反射能力相当的反射体缺陷;③在确定内部反射体的起作用。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接探位向、大小、形状及性质等方面较为准确;④仅须从一面接近知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。被检验的物体;⑤可立
5、即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设常用探伤的射线有X射线光、同位素发出的γ射线,分备轻便;⑦可应用于非金属物检测,如广泛应用于混凝土桩别称为X光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质基的缺陷检测等。时,该物质的密度越大,射线强度衰减越多,即射线能穿透过(2)超声波探伤的主要缺点有:①要由有经验的人员谨该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感慎操作,室外操作需有超声波探伤车;②对粗糙、形状不规光量就小,若用仪器来接收,获得的信号也弱。则、小、薄或非均质材料难以检查;③对发现缺陷作十分准确因此,用射线来照射
6、待探伤的零部件,若其内有气孔、夹的定性、定量表征仍有困难。渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过2.3磁粉探伤的物质密度要小得多,其强度就减弱的少些,即透过的强度(1)磁粉探伤的基本原理是:铁磁性材料的磁率远大于就大;若用底片接收,则感光量就大些。这就可以从底片上反非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH映出缺陷在垂直于射线方向的平面投影;若用其他接收器也来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁力线,而在缺陷区同样可以用仪表来反映缺陷在垂直于射线方向的平面投影域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就
7、迫使一部分和射线不同的透过量。磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫溢出由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或工件表面以外形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸者说,射线探伤对裂纹是不敏感的。射线探伤对气孔、夹渣、引。当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜于体积型缺陷阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷·42·第6期(总第125期)标准与检测■的形状和位置,从而判断缺陷的存在。仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置)、材质分选和(2)
8、磁粉探伤的种类有:①按工件磁化方向的不同,可分硬度测量,也可用来测量镀层和涂膜的厚度。为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。②按(2)涡流探伤的优点:涡流检测时线圈不需与被测物直采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法接接触,可进行高速检测,易于实现自动化。涡流探伤的缺和交流磁化
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