气动薄膜调节阀常见故障.ppt

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1、气动薄膜调节阀常见故障培训目的提高仪表维修工处理故障能力提高仪表维修工实际操作能力提高仪表维修工工作质量和工作效率提高企业效益减少工伤事故培训对象仪表维修工仪表检定员仪表校验员培训方式理论知识采用多媒体教学，结合现场实际问题进行针对性讲解，理论联系实际做到条理清晰、生动准确。深入现场，进行实际操作，对存在故障进行模拟再现，按照操作规程对问题进行实际处理。目录一、调节阀的组成与分类二、调节阀的工作原理三、调节阀的附件及作用四、调节阀常见的故障及处理方法1.1调节阀的组成阀座1.2调节阀的分类1.调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和

2、液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀;按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;2.具体到产品类型的购买可以选择下面的:电动调节阀;气动调节阀;蒸汽减压阀;温度调节阀;自力式压力、差压、流量、温度调节阀;气体行业专用微压自力式压力调节阀;气（电）动O（V）型球阀、蝶阀及调节阀;气（电）动精小型调节;气（电）动高压调节阀及波纹管密封调节阀。2.1调节阀工作原理气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节

3、部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。气动薄膜调节阀.swf2.2调节阀实物原理图2.3气动阀工作原理图3.1气源球阀：作用是：控制流体通断3.2空气过滤减压器空气过滤减压阀也叫调压阀，由空气过滤器、减压阀和油雾器组成，称为气动三大件，减压阀是其中不可缺少的一部分是将较高的进口压力调节并降低到要求的出口压力，并能保证出口压力稳定，即起到减压和稳压作用。3.3直动式减压阀溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。3.4气源管一般采用Ø8×1的紫铜管，或Ø6×1尼龙管3.5阀门定位器气动阀门阀门定位

4、器是从控制系统接收4~20mA直流电流信号来精密调节阀门开度的装置。3.5.1阀门定位器工作原理图4.1、气源系统故障1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中脏物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用脏物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过低，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。3、铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或脏物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。4、仪表风系统故障

5、。空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被脏物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。5、仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作。常发生于装置大修，改造后开车期间。4.2、电源系统故障1、电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障。由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号偏低，造成调节阀不能全开全关。脱落及极性接反调节阀不动作。极性接反常发生于安装新表，重新接线，装置大修等情况。2、电源

6、线中间接头或中间受伤处故障。电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在维修过程中电源线中间接头接反，造成调节阀不动作。3、调节阀不受调节器控制故障。在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。4.3、电气转换器故障1、零点、量程不准。由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关，泄露量大，限量等现象。在对转换器现场调校中首先应保证转

7、换器信号小表指示准确。平常应对信号小表进行维护。2、节流孔堵塞。仪表风脏物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。3、输出不线性。由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响，使转换器的输出不线性，致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值，调节阀动作不线性，不能全开全关。4.4、阀门定位器故障<一>、电气阀门定位器1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一