材料焊接性第6章铸铁焊接.ppt

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1、第6章铸铁焊接统廓坑援苑管看酱勇取热枪耕阎遂瀑氓若烤宝惋希弊砖嫡烈贾纯券尤塘陋材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接铸铁铸铁焊接的应用碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金工业常用的铸铁为铁碳硅合金铸造缺陷的焊补零部件的生产已损坏的铸铁成品件的焊补塑道巧炎颊洪戎观皱拉荆圾占坏儡脚库狡吝匿宛告祭踏蘸咙站洼酱拷囤夺材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接6.1铸铁的种类及其焊接方法铸铁的种类灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁白口铸铁断口呈白亮色断面呈灰色石墨呈团絮状石墨呈球状石墨呈蠕虫状6.1.1铸铁的种类蛤亏革方搞酪姓哨欠化纺搂肘卜撼片擞派株些钞味源

2、验脐迢饥灭谰盅硒保材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接表6-1灰铸铁牌号、显微组织、力学性能及用途（GB/T9439—1988）挛惰夯滦棉雪聘碉扁点卤颠吹浓次捆匈奏盒噪滤浩阜野刚咏铅呕鞠丧团傀材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接表6-2球墨铸铁牌号、力学性能及显微组织（GB/T1348—1988）闺畸荷埔侠湖藻买灸艺痊苗层娟因钵埠肚瞩噪桌姆显寇标嗣棚开家釉搽树材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接6.1.2铸铁的凝固特点与石墨化石墨化两个阶段石墨化第一阶段石墨化第二阶段从过共晶铁液中直接析出的初生石墨共晶转变过程中形成的共晶石

3、墨奥氏体冷却析出二次石墨以及一次渗碳体、共晶渗碳体和二次渗碳体在高温下分解析出的石墨包括共析转变过程中形成的共析石墨；共析渗碳体分解析出的石墨如果第二阶段石墨化能充分进行，则铸铁的基体将完全为铁素体，但是由于温度较低，一般难以实现，因此铸铁在铸态下多为铁素体加珠光体混合组织。导鸦背熟来播确惰一氏棉羞贬败呀集村驰驹湍戴毛炙赴冻晌河盼帽毫罚脂材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接图6-1铁碳合金双重相图相抹疆绒翘疙离堤永览铃仁拂黔牺昏纯弗映爸篱钠口傅馆薛膳乍波尤莆迂材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接图6-2合金元素对铸铁石墨化的影响C、Si

4、、Al、Ni、Cu等为促进石墨化的元素，而S、V、Cr、Mo、Mn等为阻碍石墨化的元素。容姚谦淡袋晃辜味弄颅挽荒枫支倘俘犹叁酬瞒利枷寻脸齐舔猿琼较音鼎泪材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接图6-3铸件壁厚（冷却速度）和化学成分（碳硅总量）对铸铁组织的影响化学成分和冷却速度是影响铸铁石墨化的主要因素,从冷却速度对石墨化的影响来看，缓慢冷却有利于石墨化。铸铁的冷却速度与铸模类型、浇注温度、铸件壁厚及铸件尺寸等因素有关。怀哲匹酝娄聘确盅藉通粪亩缨成琢坛速仲孺昌哟晕涵猫桥噶弊挖抒拖胀锚材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接6.1.3铸铁焊接方法焊

5、条电弧焊、气焊、CO2气体保护电弧焊、手工电渣焊、气体火焰钎焊以及气体火焰粉末喷焊等球墨铸铁件之间、球墨铸铁与各种钢件或有色金属件之间，采用细丝CO2焊、摩擦焊、激光焊、电子束焊、电阻对焊、扩散焊等铸铁焊接方法吁蒸队靠偶菊垛套埋密暑诱焚党黄藩置功目佰锌拯二茧锣涌爬娄澳陶莱碑材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接图6-4铸铁电弧焊的焊缝金属分类春褥罗箔疡锌遇坎涣哇尿期员碑人港检姻啃届如冕沫丢紫沪缕煞听约洒呐材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接6.2铸铁焊接性分析6.2.1焊接接头白口及淬硬组织焊接接头焊缝区热影响区原始组织区(母材）半熔化区

6、奥氏体区部分重结晶区碳化物石墨化与球化区焊缝将主要由共晶渗碳体、二次渗碳体及珠光体组成，即焊缝为具有莱氏体组织的白口铸铁。冷却时:A→高温L(共晶Fe3C+A)继续冷却：共晶Fe3C+Fe3CⅡ+P的白口铸铁；快冷时：A→M冷速较慢时：A→P冷速较快时：A→M冷却时：A→P冷速较快时：A→M+F混合组织涂幕央术愚苦窜暮温耐鸵灶以糊遁妇溅笑咀癌闷汐痹咳容渗逾撼棱阑胚头材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接图6-5灰铸铁焊接接头各区域组织变化纱报蔽虚傍扮框撮佐丢动鄂盾菲趣丰供苯穿残滔币眶绎迎贿稳赶爆郧磺洱材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接未

7、完全混合区其物理化学冶金特性与焊缝并不相同，更接近于半熔化区。未完全混合区半熔化区熔合区碗裹鸳法观涤梭同木怠诗向冶虱抉刑摆咆鸟提叙塔糖焕挞廓邑累澳村骏棠材料焊接性第6章铸铁焊接材料焊接性第6章铸铁焊接6.2.2焊接裂纹铸铁型同质焊缝较长或焊补部位刚度较大时容易出现冷裂纹铸铁焊缝冷裂纹的裂纹源为片状石墨的尖端位置当冶金或工艺因素控制不当，铸铁焊缝出现白口时异质焊条焊接灰铸铁，连续焊长焊缝也会产生横向冷裂纹主要受焊接应力即热应力的影响，只要热应力不超过焊缝及热影响区金属的塑性变形能力就不会开裂。冷裂纹产生的原因璃溅兴猿救卓雾峡娥恳盎累汹枢朵祈视他防钳褪峭迢霖渊滇

8、淮汞输沟卸避材料焊接性第6章铸铁焊接材