机械基础知识课件.ppt

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1、第一部分：材料性能机械性能工艺性能化学性能1-1：力学性能金属材料在外力作用下所表现出来的特性万能材料试验机抗拉强度屈服强度冲击试验机冲击韧性1-1-1：硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。1-2：工艺性能材料承受各种加工、处理的能力的那些性能1-2：化学性能金属材料与周围介质接触时抵抗发生化学作用或电化学作用的能力。第二部分：公差见公差与配合幻灯片第三部分：表面粗糙度见“表面粗糙度.pdf第四部分：基准分为设计基准和工艺基准4-1：设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。4-2：工艺基准：零件在

2、加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。1）装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。2）测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。3）工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。4）定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。定位基准的选择原则(一)粗基准的选择粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数等。具体原则有以下几方面：1）如果零件上有一个不需加工的表面，在该表面能够被利用的情况

3、下，应尽量选择该表面作粗基准。2）如果零件上有几个不需要加工的表面，应选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第一次装夹的粗基准。3）如果零件上所有表面都需机械加工，则应选择加工余量最小的毛坯表面作粗基准。4）同一尺寸方向上，粗基准只能用一次。5）粗基准要选择平整、面积大的表面。(二)精基准的选择选择精基准时，主要应考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便，其主要原则是：1）基准重合原则即选设计基准作本道加工工序的定位基准，也就是说应尽量使定位基准与设计基准相重合。这样可避免因基准不重合而引起的定位

4、误差。2）基准统一原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或一组）定位基准来定位，称为基准统一原则。3）互为基准原则若两表面间的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形状精度又很高时，可以采用互为基准、反复加工的方法。4）自为基准原则如果只要求从加工表面上均匀地去掉一层很薄的余量时，可采用以加工表面本身作定位基准第五部分：热处理见热处理培训资料第六部分：表面处理金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一

5、些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。1.表面氧化（黑化、氮化）2.拉丝3.抛光4.电镀5.喷砂（喷丸）6.喷漆、喷涂7：发黑8：发蓝9：渗碳