机插印制板设计要求.ppt

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1、机插印制板设计要求1、印制板的外形尺寸。厚度：1.60±0.10mm长度：150～330mm宽度：50～250mm2、印制板翘曲度3、印制板定位孔的要求机插板允许其中一个定位孔为长孔，但松下和环球插件机传板方向不一致，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一致，孔径均求为φ4＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。插件方向Max:1.2mmMax:0.5mm4、元件引线孔的要求。①铆钉孔的要求大铆钉（φ2.5mm）的孔径为：φ2.7＋00.1mm。小铆钉（φ1.6mm）的孔径为：φ1.8＋00.1mm。②元器件引脚的直径和公差要

2、求如下表引线直径冲孔直径钻孔直径φ0.8±0.05φ1.2＋00。1φ1.4＋00。1φ0.6±0.05φ1.0＋00。1φ1.2＋00。1φ0.5±0.05Φ0.9＋00。1φ1.1＋00。1φ0.4±0.05Φ0.8＋00。1φ1.0＋00。1③一致性要求：为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为0.1mm之内。5、拼板及“Ｖ”型槽、邮票孔的要求①为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼版要求拼成矩形。②印制板的四个角要求倒圆角，且Ｒ＞３ｍｍ，以保证自动传板机构的

3、正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板．不可接受的拼板方式可接受的拼板方式③拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“Ｖ”型槽或邮票孔．“Ｖ”型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又会分开时不易操作，故应按下图要求．邮票孔：圆孔直径为1.0mm，间距为2.5mm；开槽孔宽为1.0mm，长度为n×2.5mm。两端的倒角R=0.5mm。60°60°0.4mm0.3mm铜箔面“Ｖ”型槽1.02.51.0n×2.56、机插元件的焊盘设计要求①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。1.2~1.8mm②径向元件为‘N’

4、型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。B=1.2mm～1.8mm7、机插元件的排版设计要求所有插件机均只能实现Ｘ、Ｙ两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。机插元器件排版计要求③元器件插件密度限制（P：插入跨距单位：mm）1、跨线元件排版要求（跨线直径≤6，跨距5≤P≤26）①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PP+4.22.133342.2P+2P+642.3mm2.6mmA先插入2.3mm2.3mmB先插入2.3mm3.4mmA先插入2.8mm2.3m

5、mB先插入AABB③元器件的插件密度限制（单位：mm）2、轴向元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板插件头部位导致死区砧座剪切部位导致死区P：插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板下方1mm）轴向元件与已插跨线轴向与轴向元件（d为跨线直径）d为引脚直径，D为本体直径(3.6+d)/2(3.6+d)/2(3.6+d)/2(2.0+d)/2(4+d)/2(4+d)/2(

6、3.6+d1)/2或(D1+D2)/2(3+D1)/2或(3.6+d1)/2(3.6+d1)/2(2+D)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB(4+d1)/2(4+d1)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB③元件面的插件密度限制（单位：mm）2、径向元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）14.212XY1.27DD>3.5或D>插入元件半径+0.2mm插入元件45°已插元件高度+0.5mm已插元件插入元件引脚9.20.20.2DD>5或D>插入元件半径+0.2mm③

7、铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先插入)3.9(b先插入)5.0(b先插入,其一为三极管)abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入)5.7(b先插入)ab3.2机插元器件要求大铆钉小铆钉尺寸2.5*3.51.6*2.8L14±0.053.1±0.05L22.5±0.051.6±0.02L32.1±0.051.34±0.05H13.5±0.152.8±0.1H20.5±0.050.4±0.1R10.250.2R20.150.11.铆钉2.跨线跨线要求为Ф0.6±0.02mm的镀锡铜线。R1R2L1L2L3H1

8、H23.轴向件单位：mmW=52+00.2P＝5±0.3（连续20只元件的累计误差不得超过±2）

9、L1－L2

10、≤0.2T＝6±1Z≤1.0B≥3.2S