机插印制板设计要求.ppt

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1、机插印制板设计要求1、印制板的外形尺寸。厚度:1.60±0.10mm长度:150~330mm宽度:50~250mm2、印制板翘曲度3、印制板定位孔的要求机插板允许其中一个定位孔为长孔,但松下和环球插件机传板方向不一致,如需贴片翻板后孔位置也将变化,建议两定位孔参数一致,孔径均求为φ4+00.05mm的圆孔,距两边距均为5*5mm。插件方向Max:1.2mmMax:0.5mm4、元件引线孔的要求。①铆钉孔的要求大铆钉(φ2.5mm)的孔径为:φ2.7+00.1mm。小铆钉(φ1.6mm)的孔径为:φ1.8+00.1mm。②元器件引脚的直径和公差要

2、求如下表引线直径冲孔直径钻孔直径φ0.8±0.05φ1.2+00。1φ1.4+00。1φ0.6±0.05φ1.0+00。1φ1.2+00。1φ0.5±0.05Φ0.9+00。1φ1.1+00。1φ0.4±0.05Φ0.8+00。1φ1.0+00。1③一致性要求:为保证插件机的正常运转,对同种印制板(含不同模号)的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为0.1mm之内。5、拼板及“V”型槽、邮票孔的要求①为提高机插效率,要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板,拼版要求拼成矩形。②印制板的四个角要求倒圆角,且R>3mm,以保证自动传板机构的

3、正常工作,避免卡板造成停机或损坏印制板.不可接受的拼板方式可接受的拼板方式③拼版加工后需分成小块印制板,故拼板之间开“V”型槽或邮票孔.“V”型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断,开得过浅又会分开时不易操作,故应按下图要求.邮票孔:圆孔直径为1.0mm,间距为2.5mm;开槽孔宽为1.0mm,长度为n×2.5mm。两端的倒角R=0.5mm。60°60°0.4mm0.3mm铜箔面“V”型槽1.02.51.0n×2.56、机插元件的焊盘设计要求①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式,焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。1.2~1.8mm②径向元件为‘N’

4、型打弯,焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。B=1.2mm~1.8mm7、机插元件的排版设计要求所有插件机均只能实现X、Y两个方向的插件,故机插元件排版不能斜排。机插元器件排版计要求③元器件插件密度限制(P:插入跨距单位:mm)1、跨线元件排版要求(跨线直径≤6,跨距5≤P≤26)①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位:mm)Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PP+4.22.133342.2P+2P+642.3mm2.6mmA先插入2.3mm2.3mmB先插入2.3mm3.4mmA先插入2.8mm2.3m

5、mB先插入AABB③元器件的插件密度限制(单位:mm)2、轴向元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位:mm)Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板插件头部位导致死区砧座剪切部位导致死区P:插入跨距L1:P+2.0L2:P+7.5L3:P+2.0L4:P+4(基板下方1mm)轴向元件与已插跨线轴向与轴向元件(d为跨线直径)d为引脚直径,D为本体直径(3.6+d)/2(3.6+d)/2(3.6+d)/2(2.0+d)/2(4+d)/2(4+d)/2(

6、3.6+d1)/2或(D1+D2)/2(3+D1)/2或(3.6+d1)/2(3.6+d1)/2(2+D)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB(4+d1)/2(4+d1)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB③元件面的插件密度限制(单位:mm)2、径向元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位:mm)14.212XY1.27DD>3.5或D>插入元件半径+0.2mm插入元件45°已插元件高度+0.5mm已插元件插入元件引脚9.20.20.2DD>5或D>插入元件半径+0.2mm③

7、铜泊面的插件密度限制(单位:mm)3.84.03.7(a先插入)3.9(b先插入)5.0(b先插入,其一为三极管)abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入)5.7(b先插入)ab3.2机插元器件要求大铆钉小铆钉尺寸2.5*3.51.6*2.8L14±0.053.1±0.05L22.5±0.051.6±0.02L32.1±0.051.34±0.05H13.5±0.152.8±0.1H20.5±0.050.4±0.1R10.250.2R20.150.11.铆钉2.跨线跨线要求为Ф0.6±0.02mm的镀锡铜线。R1R2L1L2L3H1

8、H23.轴向件单位:mmW=52+00.2P=5±0.3(连续20只元件的累计误差不得超过±2)

9、L1-L2

10、≤0.2T=6±1Z≤1.0B≥3.2S

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