塑胶射出成型培训资料.ppt

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1、塑膠射出成型常見問題和解決方案PlasticInjectionMoldingTroubleshooting塑膠射成型常見問題和解決方案1、困气2、披锋3、短射4、缩水4、流痕5、夹线6、料花7、产品变形问题一:困气(AirTrap)的定義:空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內。产生原因1：模具设计欠佳：1.澆口(Gate)位置不當澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體流道(Runner)或/和澆口尺寸不當多澆口設計時，流道或/和澆口尺寸如果不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成困气。产生原因2：1.壁厚差異太大

2、，產生跑道效應(RaceTrackEffect)壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成困气。产生原因3：射速過高時，產生噴流(Jetting)，有可能捲氣成積風。降低射速，可以穩定塑流，防止噴流，避免積風。解决方案：1、变更入水点位置2、更改产品胶厚。3，放慢注射速度。4加强模具排气问题二:毛邊(Flash)的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成射出成型機1.鎖模力(ClampForce)不足鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，

3、產生毛邊。2.射壓過高射壓過高時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。3.澆口位置不當澆口位置不當，使得流長太長，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，在澆注系統上游處的分模面產生毛邊。模具8.模面不清模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產生毛邊。9.模溫太高模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。解决方案：1、配模修正2，适当减小压力的速度3，适当降低模温4、适当加大锁模力5、加大入水点尺寸及减短流道长度製品1.壁厚太薄壁厚太薄，流阻高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，在型腔

4、尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。2.壁厚差異太大壁厚差異太大時，在厚壁部分填滿以前，塑流在薄壁處的推進會愈來愈慢，有可能因波前固化而造成短射。问题三:短射ShortShot模具2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。4.射壓或射速過低射壓或射速過低，使得熔膠在過冷前，無力完成型腔充填的任務，短射因而發生。增加射壓或射速自然可以改善。解决方案：1、加大入水点尺寸及减短流

5、道长度2、增加射壓或射速3、产品加胶４、增加模温问题四:缩水-Sinkmarks成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀)模具1.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，熔膠密度小，發生凹陷或空洞的機率大。2.冷卻時間不夠(易形成凹陷)冷卻時間不夠，塑膠凝結層不夠厚，無法抵抗內部熔膠固化收縮時產生的拉力，形成凹陷。解决方案：1、加大流道及加大入水点尺寸2、增加保压力和增加保压时间3、产品缩水位置偷胶问题五:流痕FlowLine

6、orFlowMark定義:自一受限區域(例如噴嘴或是澆口)，到一較厚和開闊的區域，形成的彎曲摺疊似蛇的流痕。原因：製品结构1.壁厚自薄至厚的斷差太大壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無選擇的自薄處快速的流向厚處，會使得流動不穩，可能產生噴流。模具1.澆口位置不當澆口位置不當時，塑流在型腔有自薄流向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動不穩，可能產生噴流。解决方案：1、更改产品厚度2、更改设计入水方式差的Poor好的Good差的Poor好的Good差的Poor好的Good问题六:熔接線(WeldLine)的定義:熔膠波

7、前相遇時形成的線條产生原因：模具澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當或/和太小或/和太長澆道、流道或/和澆口位置不當時，熔接線會在外觀或強度敏感處產生。澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。2.排氣不良若是排氣不良，波前收口處會捲入空氣或揮發物，熔接線線條明顯。有時可在熔接線收口處加一溢料井，成型後再切除之，以改善熔接線的品質。3.模溫太低模溫太低，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條

8、明顯。提高模溫，可以改善熔接線品質。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為5°C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。解决方案：1、增加模具温度及加强模具排气2、更改设计入水设计3、增加冷料井對頭熔接線Buttweld熔接線冷料井Weldslugwell熔接線冷料井WeldSlugWell料花-水氣條紋(Mo