压力容器定期检验规则.ppt

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1、资源与安全工程学院《压力容器定期检查》目的与要求为使压力容器保证正常的、安全的工作状态，防止由压力容器而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。1.了解压力容器的安全状况，即使发现问题，即使修理和消除检验中的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行。2.通过定期检验，进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量如何以及缺陷的发展情况等。3，即使发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作。一、编制背景及过程3.编制过程3.1对“检规”广泛征求意见；3.2组成编写组（锅检中心、通用所

2、以及广州、山西、上海、沈阳等地检验所）完成初稿、征求意见稿；3.3会审与函审，完成报批稿。4.修订原则4.1继承“检规”中合理要求；4.2移植“容规”中相关要求，与“容规”中不一致处，明确按“容检规”执行；4.3简化报告；4.4吸纳成熟科研成果与实践经验。5.本介绍以重点修改内容为主。二、总则1.适用范围1.1“容规”适用范围的压力容器（固定、移动-罐车与罐式集装箱）、医用氧舱。1.2移动与固定共用部分（正文）、特殊要求（附件一）1.3氧舱全部要求（附件二）1.4超高压容器可参照二、总则2.年度检查(在线检查)2.1强调年度检查(每年至少一次)的原因使用

3、周期延长(一般不少于3年),容器安全状况可能变化某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行状况）只有在线检查才能发现。二、总则2.年度检查(在线检查)2.2从事年检可以是检验单位亦可是用户（压力容器专业人员），理由如下：工作量大，检验单位无法全部承担。技术要求（外部检查）相对较低，用户可胜任。人员资格认可待定。2.3年检未列入定期检验（法定检验）的原因。二、总则3.定期检验包括全面检验与耐压试验，均属法定检验。4.全面检验4.1定义：停机检验，相当于原内外部检验4.2资质：检验单位持证的压力容器检验人员二、总则4.全面检验4.3全面检验周期：安全状况1、

4、2级，从3-6年，延长至一般每6年一次；安全状况3级，从每3年至少一次，改为3-6年一次；安全状况4级由检验机构定。4级属监控产品，其累积监控使用时间不得超过3年，在监控使用时间应对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。二、总则5.耐压试验5.1定义：超过最高工作压力的液压或气压试验，用短时超载的办法全面考核容器的强度。5.2周期：每两次全面检查期间内，原则上应进行一次。5.3注意事项：全面检验合格后方能进行耐压试验；当全面检验、耐压试验、年度检查同年进行时，应依次进行全面、耐压、年度，其中重复项目只做一次。对无法或无法按期进行耐压试验时，按

5、“容规”第138条进行。二、总则6.首次进行全面检验的时间压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验.7.应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动：7.1将“使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高（>100mg/L）”改为“使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的”；7.2将“经常改变使用介质（如印染机）”改为“改变使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的”；7.3将“介质为液化石油气且有氢鼓泡等应力腐蚀倾向的”改为“介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的”；7.4增加“设计图样注明无法进行耐压试验的”三、年度检查1.年度检查包括现场准备、资料检查、容器本体及运行

6、状况检查、安全附件检查等内容，其中安全附件是重点。2.规定了安全附件（压力表、液面计、测温仪表、爆破片装置、安全阀等）的检查内容、合格指标，并规定只要有一项不合格，应要求“使用单位限期改正并采取有效措施确保改正期间安全，如逾期仍未改正，该压力容器暂停运行。”三、年度检查3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的规定（3--5年）3.1国内外情况的调研3.2对安全阀制造厂的要求（资格证）3.3对弹簧的要求：制造厂证明弹簧按GB/T12243进行了强压或加温强压处理且合格.3.4对内件材料要求耐蚀3.5对容器及阀体要求无明显腐蚀三、年度检查3.增加了弹

7、簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的规定（3--5年）3.6安全阀未发生过开启3.7对介质的要求（粘度、毒性）3.8对使用单位管理的要求4.年检结论（不评安全状况等级）允许、监督、暂停（仅指安全附件）、停止运行。四、全面检验1.将“检规”中内外部检验以宏观检查、壁厚测定为主，修改为“全面检验应以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主”。对必要时可采用的检测方法中，增加了化学分析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应力测定等三种方法。四、全面检验2.“容检规”将全面检验分为宏观检查（其中包括外观检查；结构检查；几何尺寸；保温层、隔热层、衬里等四部分）、对低温液体

8、（绝热）压力容器的补充检查、壁厚测定、表面检测、埋藏缺陷检测、材质检查、紧固件检